Più volte in passato abbiamo parlato dei rischi causati dagli agenti chimici presenti in alcuni ambienti di lavoro (ad esempio in questo articolo del 2021 e in questo altro articolo del 2023).

Nell’articolo di oggi, tuttavia, andremo a sottolineare il legame tra i vari tipi di rischio chimico presenti in un ambiente di lavoro e i Dispositivi di Protezione Individuale (DPI) necessari per contrastarli e prevenire incidenti e malattie. A tal proposito, il documento INAIL da cui è tratto questo articolo riguarda il rischio chimico nei laboratori di ricerca. Tuttavia, risulta molto utile anche per individuare i DPI necessari in tutti i tipi di ambienti dove il rischio chimico è elevato.

Infine, prima di procedere, ricordiamo che, oltre a dover essere marcati CE e a rispettare tutte le caratteristiche necessarie per garantire la piena conformità, i DPI devono:

§  essere adeguatamente selezionati in base al tipo di rischio presente;

§  essere custoditi in luoghi facilmente accessibili al lavoratore;

§  considerare le esigenze ergonomiche e di salute del lavoratore, senza compromettere l’efficacia o risultare un ostacolo allo svolgimento del lavoro in sicurezza.

Protezione delle vie respiratorie

I DPI per la protezione delle vie respiratorie includono diversi tipi, come i facciali filtranti antipolvere, comunemente conosciuti come “mascherine”. Questi dispositivi proteggono da polveri, fumi e nebbie, riducendo il rischio di inalazione di agenti nocivi. Sono catalogati in tre classi in base alla loro capacità di filtraggio: FFP1, FFP2 e FFP3, e possono essere monouso (NR) o riutilizzabili (R).

In situazioni in cui ci si espone a sostanze chimiche specifiche, è consigliabile utilizzare respiratori antigas dotati di filtri al carbone attivo. Questi filtri sono progettati per trattenere determinati composti chimici dannosi. Per maggiori indicazioni a riguardo, troverete una tabella riassuntiva molto esplicativa a pagina 29 del documento in fondo alla pagina.

Protezione degli occhi

Gli occhi possono essere vulnerabili a vari tipi di rischio, come spruzzi, gocce, polveri e gas. A seconda del caso, è necessario utilizzare diversi tipi di DPI, tra cui occhiali a mascherina, visiere, occhiali con visiere e occhiali antiacido. In particolari situazioni, la protezione degli occhi è integrata in un altro dispositivo di protezione, come nel caso delle maschere integrali antigas, che coprono l'intero viso.

L'aspetto essenziale è che i DPI siano realizzati con materiali in grado di resistere ai vari agenti per i quali sono progettati. Devono proteggere efficacemente la zona oculare, garantendo al contempo una visione chiara e senza distorsioni.

Protezione delle mani e del corpo

Le mani sono tra le parti del corpo generalmente più soggette al contatto con gli agenti chimici durante l'attività lavorativa. Pertanto, la scelta dei guanti è fondamentale per garantire una protezione efficace. Esistono diversi materiali tra cui scegliere, come nitrile, neoprene e PVC, ognuno con caratteristiche specifiche di resistenza agli agenti chimici.

Lo stesso vale per la protezione del corpo, che può prevedere l'uso di grembiuli, camici o tute realizzati in materiali specifici per resistere agli agenti chimici in questione. Data la varietà degli agenti e dei DPI, per maggiori dettagli suggeriamo di consultare le apposite schede di sicurezza, che possono guidare nella scelta del prodotto più adatto per ogni specifico caso.

Possiamo perciò concludere che l’importanza di avere DPI adeguati non è da sottovalutare, così come il loro uso appropriato. Infatti, in ambienti lavorativi dove il rischio chimico è presente, i DPI possono fare una differenza significativa per la salute dei lavoratori, sia a breve che a lungo termine.

Per una comprensione più approfondita e dettagliata dell'argomento, potete consultare il manuale completo pubblicato dall'INAIL, scaricabile gratuitamente al link qui sotto. Buona lettura!

Ce lo diciamo da sempre: la sicurezza è un elemento fondamentale durante le fasi di utilizzo di una macchina o attrezzatura da lavoro, per via dei numerosi rischi di infortunio e malattie professionali che comportano. Questi rischi aumentano particolarmente quando l'operatore si trova a bordo della macchina, come nel caso delle macchine semoventi per la pulizia professionale che, sebbene siano essenziali per garantire efficienza e produttività nel processo di pulizia, comportano svariati rischi specifici per il lavoratore, come il ribaltamento, lo schiacciamento e le vibrazioni. Oltre a ciò, queste macchine costituiscono un pericolo anche per le persone presenti nell’area di lavoro durante il loro utilizzo.

A tal proposito, un documento fornito dall'INAIL e intitolato “La sanificazione nel post Pandemia. La standardizzazione dei processi. Sensibilizzare le aziende ai processi di pulizia e sanificazione come prassi standard di prevenzione dagli infortuni e dalle malattie sul lavoro” offre indicazioni preziose sui rischi e sulle buone pratiche da adottare per prevenire infortuni e malattie professionali durante l’uso di queste attrezzature.

I rischi del lavoro con macchine semoventi

L’utilizzo di macchine per la pulizia professionale con operatore a bordo espone il lavoratore a diversi rischi specifici, come il ribaltamento, lo schiacciamento e le vibrazioni e aumentano in contesti in cui ci sono persone presenti.

Per ridurli è innanzitutto fondamentale:

§       seguire le indicazioni di sicurezza riportate nei libretti d’uso e di manutenzione;

§       rispettare le procedure approntate dal datore di lavoro;

§       conformarsi alla normativa vigente in materia (D.lgs. 9 aprile 2008, n. 81).

Oltre a ciò, è molto importante anche svolgere l'attività di pulizia in sicurezza, ad esempio leggendo attentamente le etichette presenti sull’attrezzatura e sui detergenti utilizzati e adottare dispositivi di protezione individuale.

Le buone pratiche da adottare

Tra le indicazioni chiave per garantire un utilizzo sicuro delle macchine semoventi per la pulizia, troviamo:

§       Verifiche Prima dell'Uso: ogni operatore deve controllare l’efficienza del mezzo prima di iniziare il turno, inclusi livello della batteria, corretto funzionamento del clacson e dei sistemi di segnalazione e le condizioni di gomme e impianto frenante;

§       Comportamenti Sicuri Durante l’Operazione: è importante manovrare la macchina a velocità contenuta e fare attenzione in presenza di persone, così come non parcheggiarla in pendenza e seguire le corrette procedure per la manutenzione e la ricarica delle batterie;

§       Prevenzione di Rischi Aggiuntivi: quando la macchina è in funzione, è fondamentale utilizzare sempre l’indicatore lampeggiante per segnalarne la presenza e non lasciarla mai l’apparecchiatura incustodita. È inoltre vietato mescolare detergenti diversi e lavare la macchina con getti d’acqua diretti.

Cosa fare in caso di problemi

Gli operatori devono conoscere le procedure per affrontare situazioni di emergenza, come la fuoriuscita di liquidi o la formazione di schiuma. Inoltre è sempre consigliabile spegnere la macchina e accertarsi che il motore d’aspirazione si spenga in caso di fuoriuscite.

Conclusioni

L’utilizzo di macchine per la pulizia professionale semoventi richiede un elevato grado di attenzione e rispetto delle norme di sicurezza. La formazione continua e l’adozione di pratiche consolidate possono fare la differenza nel garantire non solo l'efficienza delle operazioni di pulizia, ma anche la sicurezza degli operatori e delle persone che si trovano nello stesso ambiente.

Per maggiori dettagli, come sempre al link qui sotto potete scaricare gratuitamente il documento INAIL a cui a riferimento l'articolo. Buona lettura!

A che punto siamo in Italia nel raggiungimento degli Obiettivi di Sviluppo Sostenibile – o Sustainable Development Goals, da cui l'acronimo SDGs – nel 2024? Questa domanda, cruciale per comprendere lo stato della sostenibilità nel nostro Paese, trova qualche risposta nel 7° Rapporto ISTAT sull’argomento, pubblicato qualche mese fa. L’edizione di quest’anno offre infatti uno spaccato dettagliato delle dinamiche sociali, economiche e ambientali in corso e, insieme alle 6 precedenti, contribuisce a delineare il complesso quadro di avanzamento dei lavori verso gli obiettivi europei posti da “Agenda 2030”.

La realtà del cambiamento

Nell’introduzione del rapporto, il presidente dell'ISTAT, Francesco Maria Chelli, sottolinea quanto gli obiettivi dell'Agenda Europea 2030, sebbene nobili e ambiziosi, presentino, nel contesto attuale, sfide significative, tra cui conflitti globali, cambiamenti climatici e incertezze economiche. Tuttavia, nonostante queste difficoltà, il cambiamento è indiscutibilmente in atto e il rapporto in questione è un utile strumento per monitorare questo progresso non lineare.

La situazione dei vari SDG in Italia

Il rapporto fornisce analisi approfondite sui 17 obiettivi in esame, sui quali di seguito proviamo a fornire una panoramica generale, senza pretese di esaustività. Per analisi più approfondite, vi invitiamo a leggere il rapporto integrale, scaricabile al link a fondo pagina.

In generale, l’esame delle misure in miglioramento e in peggioramento presenta un quadro disparato, ma abbastanza ottimistico, soprattutto se si considerano i cambiamenti a lungo termine. Da questi ultimi emerge infatti che quasi il 60% delle misure è in miglioramento, mentre meno di un quinto è in peggioramento (vedi grafici a pagg. 10-11 del rapporto).

Nel lungo periodo, gli obiettivi con le percentuali più alte di misure in miglioramento sono:

§       Goal 5: Parità di genere, che ha visto progressi nella diminuzione della violenza sulle donne e nell’aumento della presenza femminile in ruoli di leadership;

§       Goal 7: Energia pulita e accessibile, con avanzamenti nei consumi energetici e nelle fonti di energia rinnovabile;

§       Goal 8: Lavoro e crescita economica, caratterizzato dalla ripresa del mercato del lavoro e da un aumento del consumo di materie;

§       Goal 17: Partnership per gli Obiettivi, soprattutto per effetto della crescente diffusione delle tecnologie informatiche e della comunicazione.

Va comunque segnalato che, nell'ultimo anno, i Goal 5 e 8 hanno mostrato miglioramenti solo per circa la metà delle misure considerate.

Per contro, gli obiettivi con il maggior numero di indicatori in peggioramento includono:

§       Goal 4: Istruzione di qualità, che ha evidenziato un deterioramento delle competenze di lettura e matematica degli studenti, in particolare nelle scuole primarie;

§       Goal 11: Città e comunità sostenibili, che ha registrato difficoltà nel trasporto pubblico e un incremento dell'abusivismo edilizio.

Goal 9: Imprese, innovazione e infrastrutture e Goal 10: Ridurre le disuguaglianze mostrano un numero limitato di misure in peggioramento, con molte altre in condizione di stabilità, mentre Acqua pulita e servizi igienici, Vita sott’acqua e Vita sulla terra (ovvero i Goal 6, 14 e 15) presentano anch’essi una significativa percentuale di misure stabili nel lungo periodo.

Riguardo al monitoraggio dei progressi verso gli Obiettivi di Sviluppo Sostenibile a livello regionale, la mappa dell’ultimo anno rivela una notevole eterogeneità territoriale. Le regioni del Nord-est registrano un miglioramento più consistente rispetto al Sud e alle isole. Tuttavia, le regioni del Mezzogiorno mostrano miglioramenti più significativi in termini di evoluzione nel tempo, sia rispetto al lungo termine (dieci anni fa) che al breve termine (anno precedente), con progressi evidenti in Abruzzo, Calabria e Puglia.

Conclusioni e prospettive future

Il 7° Rapporto ISTAT sugli SDGs mette in luce una realtà complessa. Gli obiettivi di sostenibilità richiedono un’attenzione costante e un impegno collettivo che, nonostante le difficoltà, può portare a miglioramenti significativi. È imperativo che tutti noi – aziende, istituzioni e cittadini – contribuiamo attivamente a questi obiettivi, affinché il futuro non rimanga un'incertezza, ma si trasformi in una realtà positiva per le generazioni a venire.

Come sempre, al link qui sotto puoi scaricare gratuitamente ulteriori approfondimenti sull'argomento. Buona lettura! 

RAPPORTO SDGs 2024  INFORMAZIONI STATISTICHE PER L’AGENDA 2030 IN ITALIA - ISTAT 2024. 

La sicurezza sul lavoro è un tema di primaria importanza, specialmente in contesti dove l'uso di vari macchinari e/o e attrezzature è quotidiano. A tal proposito, un recente verdetto della Corte di Cassazione ha ribadito che il semplice possesso di manuali di istruzione non è sufficiente a garantire un ambiente di lavoro sicuro. Come riporta l'art. 71 del D.Lgs. n. 81/2008, al datore di lavoro non solo deve mantenere le attrezzature in buone condizioni di funzionamento, ma è anche tenuto a verificare che i dipendenti siano adeguatamente formati per l’utilizzo delle attrezzature e che svolgano la loro attività in conformità con le istruzioni della macchina.  

La sentenza in questione riguarda un infortunio avvenuto in un cantiere edile: l'incidente ha coinvolto un lavoratore colpito da un argano staccatosi a causa di un errore nel montaggio. Al termine dell’iter giudiziario, responsabilità è stata attribuita al datore di lavoro, poiché non aveva fornito un adeguato livello di formazione e verifiche sul corretto uso delle attrezzature.

In particolare, la Corte sottolinea l’obbligo del datore di lavoro di assicurarsi che le prescrizioni antinfortunistiche siano realmente comprese dai lavoratori, andando oltre la mera disponibilità di documentazione. In altre parole, oltre a lasciare un manuale di istruzioni a disposizione è quindi necessario un intervento attivo per garantire che i dipendenti comprendano le procedure corrette, i rischi associati e come evitarli.

In questo scenario, la figura del preposto assume un'importanza cruciale per supervisionare il corretto svolgimento delle attività lavorative. Anche qui, è compito del datore di lavoro garantire che i preposti siano presenti, adeguatamente formati e competenti per svolgere il loro ruolo di supervisione. Inoltre, qualora emergano prassi operative scorrette, è sempre responsabilità del datore di lavoro intervenire, fornendo ulteriore formazione e vigilando sull'aderenza alle normative di sicurezza.

Il secondo principio messo in evidenza dalla Corte riguarda la non sostituibilità della formazione formale con l’esperienza acquisita sul campo. Ogni singolo lavoratore deve essere infatti messo nelle condizioni di utilizzare le attrezzature in modo sicuro e competente, al fine di prevenire infortuni e garantire un ambiente di lavoro sano. L'apprendimento derivante dall’attività lavorativa e dalla collaborazione tra colleghi non può dunque sostituirsi alle misure di formazione previste dalla legge.

Questi principi non solo hanno una valenza legale, ma rappresentano anche un dovere etico verso i lavoratori e le loro famiglie. Un ambiente di lavoro sicuro è essenziale non solo per rispettare le normative, ma anche per promuovere una cultura della sicurezza all'interno dell'azienda e ridurre così il rischio di infortuni.  

In conclusione, il ruolo del datore di lavoro è cruciale nel garantire la sicurezza sul lavoro e le attività di formazione e verifica dell’apprendimento non devono essere viste come un mero adempimento normativo, ma come parte integrante della gestione delle risorse umane e della creazione di un ambiente di lavoro sicuro ed efficiente.

Per maggiori dettagli sul caso giudiziario qui citato, qui sotto potete scaricare gratuitamente la sentenza nella sua versione integrale. Buona lettura! 

L'evoluzione della tecnologia nel contesto lavorativo – soprattutto attraverso l'adozione della robotica avanzata e dell'intelligenza artificiale – ha portato significativi cambiamenti nelle dinamiche lavorative. Si tratta di innovazioni che offrono opportunità concrete, ma presentano anche sfide da affrontare, specialmente in relazione alla salute e sicurezza sul lavoro (SSL).

Ne parla un recente rapporto dall’Agenzia europea per la sicurezza e la salute sul lavoro (EU-OSHA) da cui è tratto l’articolo di oggi, la cui versione italiana si intitola “Robotica avanzata e sistemi basati sull’intelligenza artificiale sul luogo di lavoro: problematiche e opportunità dal punto di vista della SSL conseguenti alla loro adozione”. Si tratta di un documento di sintesi che analizza diversi fattori emersi da studi condotti dall'EU-OSHA, evidenziando le problematiche e le potenzialità derivanti dall'integrazione di queste tecnologie nei luoghi di lavoro.

Tra le opportunità più promettenti legate all’introduzione delle nuove tecnologie nel contesto lavorativo, si distingue la riduzione del carico di lavoro fisico. Nello specifico:

§       la robotica permette di automatizzare compiti fisici rischiosi o ripetitivi, il che contribuisce a ridurre il rischio di infortunio e a tutelare la salute fisica dei dipendenti;

§       i sistemi basati sull'IA possono ottimizzare il carico di lavoro cognitivo, facilitando l'elaborazione delle informazioni pertinenti e liberando tempo prezioso per attività più stimolanti.

Inoltre, entrambe queste tecnologie contribuiscono a:

§       rendere i processi lavorativi più vari, alleviando la monotonia e aumentando la soddisfazione lavorativa;

§        incrementare le competenze professionali dei dipendenti, grazie al maggior tempo da dedicare alla formazione e agli investimenti di formazione aziendali per consentire loro di utilizzare efficacemente queste nuove tecnologie. Ciò migliora le loro qualifiche e competenze, generando effetti positivi a lungo termine in termini di inquadramento professionale.

Tra le sfide principali dell’avvento delle nuove tecnologie in ambiente troviamo l’aumento dello stress lavorativo (e di conseguenza del rischio di errore e infortunio) legato principalmente a:  

§       la paura della perdita del posto di lavoro legata all’avanzare dell’automazione, che può influenzare negativamente la salute mentale dei dipendenti;

§       maggiori carichi di lavoro cognitivi legati all’apprendimento di nuovi sistemi e attività, il che può portare a confusione e inefficienze nel lavoro quotidiano.

In entrambi i casi, si tratta di sfide legate alla transizione tecnologica in atto, che necessitano di adeguato supporto formativo e un monitoraggio continuo per essere affrontate con successo.

Altre difficoltà includono i rischi fisici legati all'uso dei sistemi automatizzati, che vanno valutati e gestiti accuratamente e in modo specifico con strumenti che possano adattarsi alla rapidità dell'innovazione tecnologica, in modo da tutelare la sicurezza di chi lavora al loro fianco.

Per appianare le sfide poste dall’IA è dunque essenziale:

§        adottare strategie aziendali di comunicazione efficaci che incoraggino il dialogo tra tutti i dipendenti;

§       creare una cultura aziendale che promuova la formazione continua;

§       valutare in modo specifico i rischi che via via emergono e svolgere un costante monitoraggio per mantenere la sicurezza al passo con i mutamenti tecnologici.

Tali strumenti dovrebbero considerare anche variabili psicosociali, per assicurarsi che le misure di sicurezza siano ben integrate in un quadro complessivo di benessere lavorativo.

In conclusione, l'integrazione della robotica avanzata e dell'IA nel mondo del lavoro offre una vasta gamma di opportunità e la cui corretta comprensione, gestione e monitoraggio delle problematiche a esso legate è cruciale per massimizzarne i benefici e garantire che la tecnologia si ponga come un alleato nella promozione della salute e della sicurezza sul lavoro, piuttosto che come un ostacolo.

Per consultare il documento fin qui ripreso nella sua versione integrale clicca al link qui sotto e scaricarlo gratuitamente. Buona lettura!

Il rischio associato alle esplosioni da polveri rappresenta una minaccia significativa in molte attività industriali, incluse quelle del settore alimentare, tessile, della plastica, dei metalli e della lavorazione del legno, come del resto dimostrano alcuni episodi passati tristemente noti in termini di infortuni professionali.

Data l'importanza di adottare misure efficaci di prevenzione e protezione contro il rischio specifico di esplosione da polvere, l'articolo di oggi intende offrire una panoramica delle principali strategie tecniche da implementare negli ambienti lavorativi che lo richiedono. Per farlo ci baseremo sul documento "La prevenzione delle esplosioni da polvere" di ARPA Piemonte, disponibile in fondo alla pagina. Anche se il documento ha qualche anno, rimane ancora una risorsa utile per i datori di lavoro, poiché consente di affrontare l'argomento in modo sistematico. corredato da casi studio che facilitano la comprensione.

Se invece hai bisogno di una mano per valutare e gestire correttamente questo rischio nel tuo ambiente di lavoro, non esitare a contattarci per una consulenza dedicata in materia.

Normativa e Sistemi di Prevenzione

Il D.lgs. 81/2008 disciplina le misure di sicurezza da adottare per prevenire le atmosfere esplosive. In particolare, l'articolo 289 stabilisce che è responsabilità del datore di lavoro creare un ambiente di lavoro sicuro, prevenendo la formazione di atmosfere esplosive e mitigando gli effetti di eventuali esplosioni.

Le misure di prevenzione includono:

§       Rimozione delle Polveri: È fondamentale mantenere le superfici pulite attraverso sistemi di aspirazione centralizzati o aspiratori industriali di sicurezza (Gruppo II, Categoria 2D).

§       Prevenzione dell'Accensione: È necessario monitorare tutte le superfici che potrebbero superare le temperature critiche di accensione (MIT e LIT) e implementare misure di sicurezza che prevengano l'innesco.

§       Progettazione dei Sistemi: I sistemi di prevenzione devono funzionare in modo indipendente e garantire una sicurezza positiva, con chiari limiti di controllo delle sorgenti di accensione.

Sistemi e Misure di Protezione

Ove la prevenzione non sia sufficiente, è essenziale adottare sistemi di protezione per limitare l'impatto delle esplosioni.

Tali sistemi devono essere progettati considerando:

§       La pressione massima prevista.

§       L'indice di esplosività Kst, che indica la velocità di aumento della pressione durante un'esplosione.

Le principali misure di protezione includono:

§       Creazione di strutture in grado di resistere a esplosioni;

§       Utilizzo di sistemi di venting per dissipare le pressioni di esplosione;

§       Implementazione di sistemi attivi per neutralizzare le esplosioni in fase iniziale;

§       Adottare misure per isolare l’esplosione tramite dispositivi specifici, in modo da evitarne la propagazione. Nello specifico, tra i dispositivi di isolamento più comuni troviamo:

ü     Barriere Estinguenti, che rilevano un'esplosione e iniettano agenti estinguenti nelle condutture per evitare che la pressione generata non comprometta le strutture circostanti.

ü     Valvole a Chiusura Rapida, che si attivano al superamento di una certa velocità di flusso, bloccando il passaggio di materiale esplosivo.

ü     Altri dispositivi di protezione includono valvole rotative, deviatori di esplosione e sistemi di ricezione del prodotto, tutti progettati in modo da garantire la sicurezza delle persone e dell'ambiente circostante.

In sostanza, la risoluzione del rischio di esplosioni da polveri richiede un approccio proattivo e multifattoriale, combinando misure di prevenzione, protezione e isolamento. È quindi fondamentale che le aziende non solo implementino queste misure, ma anche che riesaminino periodicamente le loro strategie di sicurezza in risposta a eventuali cambiamenti nel processo produttivo.

Per ulteriori dettagli sulle misure tecniche di prevenzione e protezione contro le esplosioni da polveri, si consiglia di consultare il documento da cui è tratto l’articolo, che potete scaricare gratuitamente al link qui sotto. Buona lettura!

Dal 13 dicembre 2024, entrerà in vigore il tanto discusso rinnovamento delle disposizioni sulla sicurezza dei prodotti (UE) 2023/988, già pubblicato sulla Gazzetta Ufficiale dell’Unione Europea in data 10 maggio 2023 con l’intento di abrogare la Direttiva 2001/95/CE relativa alla sicurezza dei prodotti. 

Il regolamento si basa sul Nuovo Quadro Giuridico, unificando la sorveglianza del mercato, l’accreditamento, la valutazione della conformità e la marcatura CE dei prodotti al fine di rendere più rigorose e uniformi le norme di sicurezza in tutti gli Stati dell’UE. A tal proposito ricordiamo che, trattandosi di un Regolamento, non necessita di essere trasposto nel diritto nazionale di ciascuno Stato. 

Pur preservando l'essenza delle disposizioni legislative precedenti in materia di sicurezza dei prodotti, il nuovo regolamento offre un ampliamento significativo delle definizioni, delle procedure e degli obblighi che riguardano gli operatori economici.

A qualche mese dall’entrata in vigore, vediamo quindi le principali novità che il Regolamento 2023/988 comporta:  

1)      Campo di applicazione del Regolamento

L'obiettivo fondamentale rimane quello di garantire un elevato livello di sicurezza per i consumatori e di favorire un mercato interno senza barriere. Nell'ambito di quest'obiettivo, il regolamento introduce nuove definizioni di concetti come "rischio", "importatore" e "fornitore di servizi di logistica", ormai radicati nella normativa europea sui prodotti. Inoltre, vengono introdotte definizioni chiare relative alla normazione, come "norma europea" e "organizzazione europea di normazione", che contribuiscono a rendere il quadro normativo più comprensibile e applicabile.

2)      Valutazione della sicurezza dei prodotti

Pur non apportando cambiamenti sostanziali alla procedura di valutazione, i nuovi articoli 6 e 8 forniscono una disciplina più dettagliata per condurre questa valutazione. In particolare, l’articolo 6 pone l’accento sulla sicurezza informatica, facendo riferimento anche a nuovi aspetti da valutare da valutare, come l'intelligenza artificiale. Lo scopo rimane quindi quello di proteggere i prodotti da intrusioni esterne favorendo al tempo stesso lo sviluppo di prodotti d'avanguardia.

3)      Obblighi degli operatori economici: Il fabbricante e il rappresentante autorizzato.

Gli obblighi legali per quel che riguarda la sicurezza dei prodotti continuano a orientarsi al grado di vicinanza dell’operatore economico al prodotto. Tuttavia, sebbene il fabbricante rimane il principale responsabile della sicurezza dei prodotti, il legislatore sottolinea a più riprese le responsabilità degli altri operatori economici coinvolti. Ad esempio, coloro che distribuiscono prodotti con il proprio nome o marchio commerciale sono esplicitamente equiparati a fabbricanti e devono assolvere agli stessi obblighi, mentre chi apporta modifiche sostanziali al prodotto è chiaramente incluso nella definizione di fabbricante.

Il regolamento introduce poi la figura del rappresentante autorizzato, già nota nel contesto della vigilanza del mercato, ma con nuovi obblighi aggiuntivi, come l'esame della documentazione tecnica.

In generale, gli operatori economici sono tenuti a sviluppare procedure interne per garantire il rispetto dei loro obblighi (articolo 14). Per alcuni prodotti o categorie di prodotti, la Commissione potrà inoltre istituire un sistema di tracciabilità in cui vengono inseriti dati che consentono l'identificazione del prodotto, dei suoi componenti e degli operatori economici coinvolti nella catena di fornitura.

4)      Vendita a distanza e mercati online

Il regolamento disciplina la vendita a distanza e sui mercati online, con precisi obblighi per i fornitori come l'istituzione di un punto di contatto per le autorità di vigilanza del mercato e la cooperazione nelle segnalazioni di prodotti non sicuri.

5)      La vigilanza di mercato

La vigilanza del mercato si baserà sul regolamento (UE) 2019/1020, che prevede alcune disposizioni applicabili. Gli Stati membri continueranno a segnalare i prodotti non sicuri tramite il sistema di allarme rapido Safety Gate (ex RAPEX). È inoltre istituito il Safety Business Gateway per agevolare la comunicazione tra operatori commerciali, gestori di mercati online, autorità di vigilanza del mercato e consumatori.

In conclusione, il nuovo regolamento sulla sicurezza dei prodotti rappresenta un passo importante per garantire la conformità dei prodotti e la sicurezza dei consumatori all'interno dell'Unione Europea. Per consultarlo nella sua versione integrale basta cliccare al link qui sotto e scaricarlo gratuitamente.

Vi ricordiamo inoltre che nel mese di agosto mtm news va in vacanza, per tornare a settembre carica di novità.

I nostri uffici resteranno invece regolarmente operativi, tranne che dal 5 al 16 agosto.

 Buona lettura e buone vacanze!

Gli esoscheletri occupazionali sono dispositivi indossabili progettati per assistere e supportare fisicamente i lavoratori durante le attività lavorative, permettendo loro di ridurre lo sforzo fisico necessario a compiere determinate azioni ripetitive o gravose, prevenire il sovraccarico biomeccanico e ridurre il rischio di malattie muscoloscheletriche correlate al lavoro. 

>>> Quanto ne sai di valutazione e prevenzione del sovraccarico biomeccanico? QUI trovi il nostro ultimo articolo sull’argomento!

Gli esoscheletri stanno diventando sempre più comuni negli ambienti di lavoro, siano essi attivi – ovvero dotati di motori o altre componenti elettriche – o passivi, che invece forniscono supporto sfruttando i principi meccanici.

La loro crescente diffusione è sicuramente un bene per la salute dei lavoratori, ma è anche vero che rende necessario valutarne attentamente i rischi per garantire la sicurezza di chi li indossa.  

Per questo motivo, il 18 aprile 2024 è stata pubblicata la nuova norma Uni/Tr 11950, intitolata “Sicurezza e salute nell’uso degli esoscheletri occupazionali orientati ad agevolare le attività lavorative” e redatta da un gruppo di lavoro coordinato dall’INAIL con lo scopo di fornire indicazioni dettagliate sulla corretta progettazione, costruzione e utilizzo degli esoscheletri.

Nello specifico, il documento:

ü   Fornisce indicazioni sulla corretta terminologia e sulle definizioni di settore;

ü   Descrive i diversi tipi di esoscheletri attivi e passivi attualmente presenti sul mercato e utilizzati negli ambienti di lavoro;

ü   Valuta attentamente:

-    l’impatto degli esoscheletri sulla riduzione del rischio di sovraccarico biomeccanico dei lavoratori;

-        i rischi residui che permangono nonostante il loro utilizzo;

-        i rischi correlati all’introduzione degli esoscheletri stessi;

ü  Definisce misure di prevenzione necessarie a garantire la salute e la sicurezza dei lavoratori che indossano tali dispositivi.

Per maggiori informazioni e approfondimenti visitare la pagina INAIL dedicata all’argomento. Buona lettura!

A chi ci legge ormai è ben noto che per garantire la sicurezza sul luogo di lavoro è essenziale svolgere una corretta valutazione del rischio e adottare misure preventive adeguate che permettano di evitare infortuni durante l'utilizzo di macchine e impianti.

Per supportare le aziende nel corretto svolgimento di queste attività e per promuovere la consapevolezza tra i lavoratori esistono diversi strumenti e azioni di supporto, promozione e vigilanza, come piani mirati di prevenzione e guide operative per la gestione di rischi più o meno specifici.

Nello specifico, oggi analizziamo la guida dell’ATS Brianza dal titolo "Utilizzo in sicurezza delle macchine. Guida per le imprese”, frutto del lavoro del gruppo "Sicurezza macchine" del Comitato di Coordinamento Provinciale di Monza e Lecco ex art. 7 D.Lgs. 81/08. Questo documento, sebbene non esaustivo, costituisce infatti un punto di partenza e un riferimento valido per impostare o revisionare la propria valutazione del rischio macchine all’interno di un’azienda.

Il documento in questione ribadisce più volte che la salute e la sicurezza non sono obiettivi statici, che vengono raggiunti una volta per tutte, ma esito di un lavoro continuo di aggiustamento della prestazione lavorativa alle variazioni del contesto in cui è svolta, che necessita quindi di sforzi e aggiornamento periodici.  

Oltre a trattare numerosi aspetti relativi alle attrezzature e alla prevenzione (rischio residuo, manutenzione etc.), il documento fornisce anche indicazioni pratiche utili a svolgere correttamente ed efficacemente la compilazione di una specifica "scheda macchina" per ciascuna macchina in ingresso, contenente l'elenco dei requisiti di sicurezza, i controlli necessari per garantirne l'efficienza e gli interventi di manutenzione da eseguire.

La guida include inoltre diversi allegati contenenti esempi di schede e check list da utilizzare nello svolgimento dell’attività di valutazione. In particolare, l’allegato U contiene una vera e propria scheda di autovalutazione aziendale che, oltre a fornire numerose indicazioni in modo pratico e sintetico, contiene un prezioso elenco di domande a cui l’azienda può rispondere per valutare la propria capacità di prevenire i rischi legati all'uso delle macchine, come ad esempio:

ü    È presente in azienda un elenco (censimento) di tutte le macchine/impianti?

ü  Per ogni macchina in ingresso è compilata una specifica check list di controllo del buon acquisto/installazione e completezza documentale?

ü   Quali sono le misure che s’intraprendono in azienda prima di mettere in servizio una macchina?

ü   Come è stata effettuata la valutazione dei rischi correlati alle macchine? La valutazione dei rischi correlati alle macchine prende in considerazione le diverse attività connesse al loro utilizzo.

L’allegato P fornisce infine specifiche indicazioni riguardo alla formazione e addestramento dei lavoratori, riassumibili nel seguente schema a punti:

1.       Prima di adibire il lavoratore all’utilizzo di macchine:

a)    Formazione generale: Concetti di rischio, danno, prevenzione, protezione, organizzazione della prevenzione aziendale, diritti e doveri dei vari soggetti aziendali, organi di vigilanza, controllo, assistenza;

b)    Formazione specifica di base: Rischi riferiti alle mansioni e ai possibili danni e alle conseguenti misure e procedure di prevenzione e protezione caratteristici del settore o comparto di appartenenza dell’azienda e con riferimento agli esiti del Documento di Valutazione dei Rischi (DVR) aziendale.

2.       Al momento dell’uso della macchina:

a)    Formazione integrativa: Rischi derivanti dall’utilizzo di una determinata macchina nello specifico contesto aziendale;

b)    Addestramento: modalità d’utilizzo in sicurezza della macchina, comprese le operazioni di manutenzione ordinaria affidate all’operatore (pulizia etc.).

3.       Entro 5 anni dall’erogazione della formazione specifica:

a)    Aggiornamento della formazione specifica: Approfondimenti giuridico-normativi, aggiornamenti tecnici sulle fonti di rischio ai quali sono esposti e sulle relative misure di prevenzione, aggiornamento sull’ organizzazione e gestione della sicurezza in azienda.

In conclusione, la guida fornisce una serie di strumenti, tra cui una scheda di autovalutazione aziendale, per aiutare le aziende a condurre una valutazione accurata dei rischi presenti nel loro ambiente lavorativo. Al link qui sotto la potete scaricarla gratuitamente direttamente dal sito dell'ATS Brianza, così come tutti gli allegati in formato editabile.

https://www.ats-brianza.it/it/approfondimenti-sui-rischi-lavorativi-specifici-piani-mirati-di-prevenzione-faq-e-informazioni/23-master-category/cat-servizio-imprese/2246-p-m-sicurezza-macchine.html

Cliccando QUI e compilando il modulo potete invece contattarci per ricevere il nostro supporto professionale in materia. Buona lettura!    

Come molti dei nostri lettori più fedeli ricorderanno, nel novembre del 2022 il Governo Britannico ha annunciato la proroga dell'obbligo di marcatura UKCA fino al 31 dicembre 2024 per beni, attrezzature, apparecchi e macchinari destinati ai mercati di Inghilterra, Scozia e Galles.

Il 17 maggio scorso, a poco più di 6 mesi dall’entrata in vigore dell’obbligo di marcatura UKCA per macchine, attrezzature e non solo, il governo britannico ha invece deciso di continuare a riconoscere la marcatura CE a tempo indeterminato.

Ma facciamo un passo indietro: come siamo arrivati a questo punto? 

Con l’ufficializzazione della Brexit a inizio 2020, la Gran Bretagna ha smesso di far parte dell’Unione Europea e, di conseguenza, di riferirsi agli standard di Conformità di prodotto Comunitari. La marcatura CE viene quindi sostituita con la nuova marcatura UKCA. 

Dal momento in cui è entrata in vigore il 1° gennaio 2021, il governo britannico ha però continuato a riconoscere la marcatura CE per la maggior parte dei prodotti, comprese le macchine, fissando inizialmente la data di transizione definitiva al 1° gennaio 2023 e poi posticipandola di 2 anni.

Negli ultimi 3 anni e mezzo i fabbricanti Europei hanno potuto continuare a esportare in UK i loro prodotti marcati CE senza dover applicare necessariamente le procedure di conformità richieste dalla marcatura UKCA.

Le novità: cosa succede dal 1° ottobre? 

Con l’emanazione lo scorso 23 maggio del "Product Safety and Metrology etc. (Amendament) Regulations 2024" da parte del Governo Britannico, questo temporaneo affiancamento di marcature sembra invece destinato a perdurare a tempo indeterminato. 

Dal 1° ottobre 2024, non solo sarà possibile continuare a immettere macchine marcate CE sul mercato britannico, ma sarà introdotta anche la cosiddetta “fast-track”, procedura che consentirà di applicare la marcatura UKCA anche laddove il prodotto sia stato realizzato in conformità ai requisiti di sicurezza e secondo le procedure di conformità delle direttive europee. In questo caso, il fabbricante potrà utilizzare e commercializzare i propri prodotti semplicemente apponendo la marcatura UKCA fisicamente al prodotto e redigendo una dichiarazione di conformità del Regno Unito. Rimangono immutate le responsabilità per il soggetto importatore all’interno del territorio UK e la necessità, per il fabbricante, di predisporre la documentazione necessaria (fascicolo tecnico, manuale, ecc.) in lingua inglese.

Inoltre, laddove i prodotti rientrano in più normative, è possibile utilizzare una combinazione di procedure di valutazione della conformità UKCA e CE.

Tale flessibilità di utilizzo delle marcature CE e UKCA non è tuttavia valida per tutti i prodotti. Per alcuni prodotti è infatti necessario fare riferimento unicamente agli standard di conformità britannici, come ad esempio i dispositivi medici e i prodotti da costruzione. 

È inoltre bene tenere a mente che: 

·         Se si importa in UE una macchina prodotta in Gran Bretagna è necessario marcarla CE, dato che la marcatura UKCA non è riconosciuta dall'Unione Europea.

·         l'Irlanda del Nord (Ulster) fa eccezione e mantiene da sempre in vigore la marcatura CE e il riferimento agli standard dell'Unione.

In generale si tratta di una buona notizia per le aziende dell’Unione che vendono o utilizzano le proprie macchine in Galles, Inghilterra e Scozia, poichè potranno intrattenere le proprie attività commerciali con la massima flessibilità a tempo indeterminato.  

Tuttavia, è bene informarsi sui requisiti necessari per ciascun caso specifico e continuare a monitorare la questione da vicino poiché, come abbiamo visto negli ultimi anni, si tratta di una situazione ancora in fase di assestamento e quindi non immune ad adeguamenti ulteriori in futuro. 

In mtm consulting srl seguiamo attentamente lo sviluppo della marcatura UKCA per macchine e impianti sin dai suoi albori. Al link qui sotto è possibile scaricare gratuitamente la guida del governo britannico per aiutare le aziende con le ultime novità, mentre per una consulenza specializzata potete contattarci cliccando QUI. Buona lettura! 

https://assets.publishing.service.gov.uk/media/65b7b54b522b5100138609e1/industry-explainer-placing-products-on-the-market-in-great-britain-using-uk-or-eu-product-markings.pdf

Se è vero che, quando si tratta di sicurezza sul lavoro, prevenire è sempre meglio che curare, ciò vale ancora di più quando si tratta di agenti chimici pericolosi. Ogni giorno, innumerevoli lavoratori sono esposti a rischi potenzialmente nocivi per la salute, derivanti dall'uso di agenti chimici. Nonostante le misure preventive e le protezioni collettive, spesso è necessario ricorrere ai Dispositivi di Protezione Individuale per garantire un'adeguata protezione.

Nel complesso quadro normativo e delle buone pratiche in materia, il documento Inail “Agenti chimici pericolosi. Istruzioni ad uso dei lavoratori” – a cura di Elisabetta Barbassa, Maria Rosaria Fizzano e Alessandra Menicoccia e aggiornato nel 2023 – risulta essere particolarmente prezioso per orientare lavoratori e datari di lavoro nella scelta e nell'uso dei Dispositivi di Protezione Individuale o DPI.

Obblighi e categorie dei DPI

Il documento in questione chiarisce innanzitutto gli obblighi relativi ai DPI sottolineando che devono essere marcati CE, adeguati al rischio specifico, che non devono introdurre nuovi pericoli e si devono adattare al lavoratore, preservando la propria efficacia anche in caso di uso congiunto di più dispositivi. Inoltre, il documento distingue i DPI da altri tipi di attrezzature, come gli indumenti di lavoro ordinari e le apparecchiature di protezione personale per i servizi di soccorso o le forze dell'ordine.

La classificazione dei DPI viene poi suddivisa in tre categorie, a seconda del livello di rischio:

·        Categoria I: Rischi minimi, come lesioni superficiali o condizioni atmosferiche non estreme.

·        Categoria II: Rischi non compresi nelle altre due categorie.

·        Categoria III: Rischi che possono causare danni gravissimi, inclusi agenti chimici e biologici pericolosi, carenza di ossigeno e radiazioni ionizzanti.

La scelta e le istruzioni dei DPI

Per svolgere una corretta valutazione del rischio, il datore di lavoro deve individuare i DPI più adatti, basandosi sulle caratteristiche tecniche indicate dal fabbricante. La scelta deve essere guidata dall'analisi del rischio e dal confronto con l'offerta di mercato, nel pieno rispetto delle norme tecniche più aggiornate. Ogni DPI deve essere accompagnato da istruzioni dettagliate e comprensibili per l'uso, la manutenzione e la pulizia, così come informazioni sulla vita utile del prodotto.

A tal proposito, oltre a fornire linee guida generali Il documento INAIL in questione fornisce informazioni su DPI per la protezione specifica di varie parti del corpo, per la protezione delle vie respiratorie e per quella del corpo intero.

In conclusione, gli agenti chimici pericolosi richiedono un'attenzione particolare e l'utilizzo dei DPI si rivela una misura imprescindibile nella protezione quotidiana dei lavoratori. La cultura della prevenzione passa anche attraverso la corretta informazione e formazione e il documento INAIL fin qui analizzato è un punto di riferimento essenziale per tutti gli attori coinvolti nel mantenere gli ambienti lavorativi sicuri e salutevoli.

Per saperne di più sull’argomento invitiamo quindi alla lettura integrale del documento, che come sempre potete scaricare gratuitamente al link qui sotto. Buona lettura!

Il mondo aziendale è in fermento dopo la pubblicazione della Direttiva 2024/825 che segna una vera e propria svolta nella lotta al greenwashing. Questo provvedimento contiene una lunga black list di pratiche di marketing ambientale illecite e ha lo scopo di porre fine alla possibilità per le aziende e i professionisti di presentare falsamente i propri prodotti come ecologici o sostenibili senza dimostrarne concretamente le caratteristiche.

Per greenwashing, si intende la volontà di indurre i propri potenziali clienti a credere che un marchio sia impegnato nella tutela dell'ambiente molto più di quanto non lo sia in realtà.

Grazie alla Direttiva 2024/825, a partire dal 27 settembre 2026, l'adozione da parte di imprese e professionisti di qualsiasi condotta presente nella black list della direttiva sarà infatti considerata attività di “greenwashing”, senza che i regolatori debbano cercare ulteriori prove per stabilire l'ingannevolezza di una pratica commerciale. In altri termini, la responsabilità di aziende e professionisti sarà presunta, il che alza la posta in gioco in materia di trasparenza e onestà nelle comunicazioni ambientali e tutela i consumatori.

Sono diverse le pratiche di inserite tra le pratiche commerciali sleali, tra cui:

·         esibire marchi di sostenibilità senza basi certificative concrete: saranno vietati i marchi volontari non verificati da soggetti terzi, indipendenti e rispondenti a requisiti ex lege, così come quelli non istituiti dall'Ue – come l'Ecolabel – o da Stati membri, come il “Green made in Italy” di cui al dm 56/2018;

·         fare dichiarazioni ambientali non dimostrate ex lege attraverso lo stesso mezzo di comunicazione che le veicola. Questo è il caso dell’utilizzo a sproposito di affermazioni generiche quali "verde", "ecologico", "ecocompatibile", "rispettoso dell'ambiente";

·         formulare asserzioni ambientali complessive su prodotti o attività anche se di fatto riguardano soltanto un determinato aspetto degli stessi. Ad esempio, sarà vietato definire un prodotto o attività “realizzato con materiale riciclato" o "proveniente da fonti rinnovabili" se lo è solo in parte;

·         promuovere requisiti legali come se fossero qualità esclusive di un prodotto, come ad esempio come il vantare l'assenza di una sostanza chimica già vietata per legge;

·         presentare prodotti come riparabili quando non lo sono, così come falsare o dichiarare falsamente i termini di durabilità temporale di un bene.

L’enfasi si pone quindi sulla verità delle affermazioni ambientali, di cui è essenziale la dimostrabilità per evitare sanzioni e danni d’immagine. Infatti, sebbene sia difficile prevedere le dinamiche di mercato che deriveranno dall’entrata in vigore della Direttiva 2024/825, è chiaro che le aziende dovranno fare di trasparenza e onestà i loro imperativi: adottare un approccio più rigoroso rispetto alla comunicazione ambientale e dotarsi di solide basi verificabili per le proprie affermazioni ecologiche sarà essenziale non solo per ragioni etiche, ma anche legali e strategiche.

Dal canto suo, con questa direttiva l’Unione Europea manda un segnale forte verso un mercato più pulito, orientato al rispetto dell'ambiente e, soprattutto, dei consumatori, confermando il suo ruolo guida nella transizione ecologica.

Per maggiori informazioni, al link qui sotto trovi il testo integrale della Direttiva, così come pubblicato sulla gazzetta ufficiale dell’Unione Europea in data 6 marzo 2024. Buona lettura!

In un recente verdetto della IV Sezione penale della Corte di Cassazione, emerge un chiaro messaggio per gli imprenditori e i fornitori del settore delle macchine industriali: la sicurezza deve essere una priorità condivisa e la responsabilità non è limitata all'operatore che ha messo in funzione la macchina, ma si estende anche a tutti coloro coinvolti nella costruzione, installazione, vendita o cessione della stessa.

Fatto e iter giudiziario

Il fatto riguarda un incidente su un cantiere edile: un lavoratore è rimasto ferito in un cantiere edile dopo che un pannello coibentato si è staccato dalla presa di una ventosa utilizzata per il sollevamento con una gru.

Questa dinamica conduce quindi ad analizzare le seguenti responsabilità:

·   il cedente della ventosa, ossia la società che ha fornito l’attrezzatura al lavoratore, poiché non ha verificato le condizioni di sicurezza prima della consegna;

·     il lavoratore, che ha utilizzato l'apparecchio senza una preventiva verifica dello stato delle guarnizioni o delle superfici applicative.

Il legale rappresentante della società è stato accusato di lesioni colpose. Dopo aver esaminato gli elementi e respinto le difese che imputavano il danneggiamento a cause alternative come un errore umano o un danneggiamento durante il trasporto dopo l'infortunio, il giudice ha confermato la colpevolezza del rappresentante della società.

Il Tribunale si è espresso sulla base delle testimonianze, della documentazione e di consulenze tecniche, a partire dalle quali è stato stabilito che la ventosa aveva difetti preesistenti che non erano conseguenza di un utilizzo nei giorni precedenti l'incidente e che non sono state fornire istruzioni adeguate ai lavoratori prima dell’uso.

La Corte d'Appello ha poi confermato la sentenza, ritenendo che vi fosse stata negligenza nella manutenzione della ventosa e che le difese presentate fossero irrilevanti rispetto all'accusa di cattivo stato di manutenzione, che ha portato alle lesioni del lavoratore.  

Conclusioni

Questa sentenza ribadisce che la responsabilità in materia di sicurezza sul lavoro è multidimensionale e coinvolge molteplici attori.

In particolare il messaggio per le imprese è inequivocabile: la collaborazione nella sicurezza non è solo una prassi etica ma anche una necessità giuridica, poiché un’inadempienza può portare a sanzioni penali e civili.

Per questo motivo, tutte le aziende coinvolte nel ciclo di vita di una macchina devono attuare tutte le azioni necessarie per garantire che possa essere utilizzata senza porre in pericolo la salute dei lavoratori e, di conseguenza, anche la propria posizione legale.

Per maggiori dettagli riguardanti questo caso giudiziario, al link qui sotto è possibile scaricare la sentenza integrale. Se invece hai dubbi sulla sicurezza delle tue macchine, contattaci subito CLICCANDO QUI e raccontandoci brevemente la situazione. Buona lettura!

Il panorama normativo europeo si prepara a vivere importanti cambiamenti sul piano ambientale: la proposta di direttiva europea del 22 febbraio 2022 sull’obbligo del rispetto dei parametri di sostenibilità ambientale per tutte le grandi aziende diventerà una direttiva effettiva nel 2024.

La direttiva è intitolata "Corporate Sustainability Due Diligence" o CSDD e ha lo scopo di imporre ai dirigenti aziendali di essere più attenti e responsabili nei confronti dell'impatto ambientale delle proprie attività. La direttiva si rivolge alle grandi aziende, che saranno obbligate ad adottare un piano in grado di garantire che la loro strategia sia compatibile con una limitazione ad 1,5° centigradi del riscaldamento globale, così come previsto dall’accordo di Parigi.

Il 1° giugno 2023, il Parlamento Europeo ha votato sulla bozza della CSDD, apportandovi parziali modifiche. A metà dicembre, il Parlamento Europeo e il Consiglio hanno raggiunto un accordo provvisorio che definisce i punti essenziali della CSDD, il quale deve ora essere approvato anche dalla Commissione Europea per la sua adozione formale.

Sebbene il testo definitivo della direttiva non sia ancora disponibile, dall'accordo provvisorio emerge chiaramente che l'argomento chiave è il concetto di due diligence – ossia l'analisi preventiva della conformità ambientale di una proprietà coinvolta in un investimento economico.

La nuova direttiva richiederà quindi alle aziende di identificare, prevenire e mitigare le conseguenze negative delle proprie azioni sull'ambiente e sui diritti umani. I dirigenti saranno quindi incentivati a contribuire agli obiettivi di sostenibilità e a promuovere azioni di mitigazione dei cambiamenti climatici. A tal proposito, è importante sottolineare che i fornitori dovranno adeguarsi alle stesse regole della direttiva: le aziende coinvolte dovranno non solo rispettare le normative ambientali della direttiva CSDD, ma anche collaborare con partner commerciali che facciano altrettanto, indipendentemente dal loro diretto coinvolgimento nella direttiva.

A livello europeo, la Commissione metterà a punto una rete europea delle autorità di supervisione per garantire un approccio coordinato. Tuttavia, per garantire il rispetto di questa futura direttiva, gli Stati dell’Unione Europea designano un’autorità nazionale che svolgerà i controlli adeguati e potrà imporre sanzioni efficaci, proporzionate e dissuasive per chi non rispetta tali obblighi.

L'entrata in vigore di questa direttiva comporterà una profonda e complessa trasformazione nell'approccio aziendale alla sostenibilità ambientale, obbligando le aziende a implementare processi interni di verifica e a rivedere i propri capitolati di fornitura, coinvolgendo anche i fornitori nella catena di rispetto delle normative ambientali.

Proprio per l’ampia portata di questi cambiamenti, la direttiva CSDD prevede:

§        un periodo di due anni per trasformare le sue indicazioni in disposizioni di legge nazionale;

§        il sostegno tecnico ed economico da parte dei singoli paesi per le piccole e medie imprese coinvolte nell'applicazione della direttiva.

In attesa dell’entrata in vigore effettiva al link a fondo pagina potete scaricare gratuitamente il testo integrale della proposta di direttiva del 2022, compresa di allegato. Buona lettura! 

PS: Con l'obbligo della sostenibilità ambientale per le aziende in arrivo, mtm vi invita a partecipare al corso sul carbon footprint di organizzazione che si terrà il prossimo l'8 aprile 2024 su zoom per compiere un primo passo verso la valutazione strategica dell’impatto ambientale della propria azienda. Clicca QUI per conoscere i dettagli e la modalità di iscrizione.

A dicembre 2023, l’INAIL ha pubblicato il nuovo Bando ISI 2023 – 2024 che permette alle imprese italiane di ottenere finanziamenti a fondo perduto da investire in progetti di miglioramento delle condizioni di salute e sicurezza nei luoghi di lavoro.

A chi è rivolto?

Il bando si rivolge a tutte le imprese italiane operanti nei settori del commercio, industria, artigianato, agricoltura e del terzo settore, ad esclusione di:

§      quelle aziende che hanno già partecipato al Bando INAIL 2020, 2021 e 2022, fatta eccezione per quelle che avevano presentato un progetto per l’adozione di modelli organizzativi e di responsabilità sociale.

§     le micro e piccole imprese agricole che hanno già ricevuto l’incentivo ISI Inail 2021 e 2022 per l’Asse 5, o l’incentivo ISI Inail Agricoltura 2019/2020.

In cosa consiste il contributo ottenuto?

La misura del contributo varia da un importo minimo di 5.000 euro fino a un massimo di 130.000 euro e corrisponde al 65% della spesa d'investimento ammissibile, fino a un massimo di 200.000 euro. Ad esempio, per una spesa di investimento di 200.000 euro, il contributo massimo ammissibile sarà di 130.000 euro.

È importante sottolineare che si tratta di un finanziamento a fondo perduto e non di un credito d'imposta, pertanto l'importo assegnato verrà direttamente accreditato sul conto corrente dell'impresa beneficiaria.

Quali sono le spese ammissibili? 

Gli interventi che rientrano nel Bando riguardano principalmente tre ambiti:

ü  Investimenti in attrezzature e macchinari nuovi, come macchinari a controllo numerico, impianti di aspirazione di fumi, insonorizzazione di pareti, gru, macchinari per la movimentazione di carichi, escavatori e altro ancora.

ü  Impianti che migliorano le condizioni di salute per i lavoratori, come ad esempio aspirazione di fumi, insonorizzazione, e attrezzature che riducono la movimentazione manuale, le vibrazioni e il rumore.

ü  Rimozione dell'amianto, comprensiva delle spese di rifacimento del tetto.

Requisiti e modalità di accesso

Per accedere al bando è necessario:

ü  verificare di rientrare nei requisiti di accesso

ü  presentare domanda a partire dal 15 aprile 2024 e non oltre il 30 maggio 2024 ore 18:00 seguendo l’iter indicato.

È inoltre importante tenere a mente che:

§  Le imprese possono presentare un solo progetto riguardante una sola unità produttiva per una sola tipologia di progetto

§  Il progetto non deve essere già in corso d’opera

§  sono ammesse a finanziamento anche le spese direttamente necessarie alla realizzazione del progetto e le spese accessorie o strumentali funzionali e indispensabili per la realizzazione dello stesso.

Per maggiori informazioni rimandiamo alla pagina dedicata del sito dell’INAIL. Buona lettura!

A partire dal 23 gennaio 2024, le aziende con zone a rischio esplosione devono aggiornare obbligatoriamente il documento di classificazione dei luoghi per adeguarsi alla nuova normativa vigente.

A tal proposito è bene specificare che questo aggiornamento riguarda la norma CEI EN 60079-10-1, che tratta la zonizzazione degli ambienti in cui c'è o ci può essere presenza di atmosfere potenzialmente esplosive per via di gas, vapori o nebbie. Per gli ambienti classificati a causa della presenza di polveri che possono generare atmosfere potenzialmente esplosive si mantiene invece come norma di riferimento la CEI EN 60079-10-2, la cui ultima edizione risale al 2015.

Di seguito elenchiamo quindi in modo sintetico i vari passaggi evolutivi del quadro normativo e i cambiamenti introdotti per quanto riguarda la classificazione degli ambienti in cui è o vi può essere presenza di atmosfere potenzialmente esplosive dovute a gas, vapori o nebbie.

Evoluzione normativa

Fino al 2016, per la classificazione di questo tipo di zone pericolose si è fatto riferimento alle linee guida CEI 31-35 e 31-35/A, che si basavano sulla norma CEI EN 60079-10-1 del 2010. Nel 2016 è stata poi pubblicata la nuova edizione della norma, che il 14/10/2018 ha definitivamente sostituito la precedente. Tuttavia, le guide CEI non sono mai state aggiornate di conseguenza, generando incertezza normativa.

La situazione è in parte stata mitigata dal rapporto tecnico UNI CEI TR 11798 del 2020, che forniva esempi applicativi per la classificazione dei luoghi a rischio esplosione per la presenza di gas sulla base della norma CEI EN 60079-10-1 del 2016.

La normativa oggi: cos’è cambiato il 23 gennaio 2024?

Anche se ad oggi i lavori per aggiornare le linee guida abrogate non sono ancora iniziati, nel 2021 è stata rinnovata la norma CEI EN IEC 60079-10-1, che segna l’abrogazione definitiva della versione 2016 in data 22 gennaio 2024. Dunque, a partire dal 23 gennaio 2024, è applicabile solo l'edizione 2021 della norma, che contiene le procedure aggiornate per calcolare le dimensioni delle zone pericolose. Sempre a gennaio 2024 è stato allineato a quest’ultima edizione della norma anche il rapporto tecnico del 2020 sopra citato.

Ad ogni modo, a partire dal 23 gennaio scorso è obbligatorio aggiornare la documentazione di valutazione del pericolo di esplosione alle ultime disposizioni normative. In particolare, per quanto riguarda gas, vapori e nebbie infiammabili l’edizione del 2021 della norma CEI EN IEC 60079-10-1 ha aggiornato le procedure per calcolare le dimensioni delle zone pericolose, il che richiede un’adeguata modifica dei documenti aziendali per evitare le sanzioni previste dalla normativa.

Siete sicuri che la vostra classificazione delle zone in cui è probabile si formino atmosfere potenzialmente esplosive sia aggiornata e conforme alla nuova normativa? Se la risposta è no non aspettare oltre, clicca qui e contattaci per una consulenza dedicata, oppure chiamaci al +39 039 28 48 437. Ti aspettiamo!

Come alcuni tra i nostri lettori di vecchia data ricorderanno a maggio 2023 abbiamo condiviso con voi la notizia della recente pubblicazione terzo volume INAIL di schede per la valutazione del rischio di sovraccarico biomeccanico degli arti superiori: tali schede hanno l’obiettivo di migliorare l’approccio alla valutazione di questo specifico rischio, che rappresenta una delle più diffuse cause di malattia professionale.

Se l’articolo dello scorso anno (che trovate QUI) si soffermava sui compiti trattati nelle singole schede e i contenuti da esse riportati, oggi ci soffermiamo invece su una delle metodologie utilizzate per valutare tali compiti: la check list OCRA derivata dal metodo OCRA Index (Occupational Ripetitive Action Index) e riportata dalla norma tecnica UNI ISO 11228-3:2009, poi integrata dalla ISO/TR 12295:2014.

Rispetto ad altre metodologie, la check list OCRA è considerata un riferimento internazionale in quanto tiene conto di tutti i fattori correlabili al sovraccarico biomeccanico degli arti superiori evidenziati dalla letteratura di settore. Nello specifico, considera i seguenti fattori di rischio:

ü  carenza di periodi di recupero;

ü  frequenza di azione;

ü  applicazione di forza;

ü  assunzione di posture incongrue e/o presenza di stereotipia;

ü  fattori complementari, come vibrazioni meccaniche al sistema mano-braccio, esposizione a basse temperature, effettuazione di lavori di precisione, ecc.

Inoltre specifica che, per rendere confrontabili le stime valutative ottenute e facilitarne l’utilizzo, sono state considerate le seguenti modalità operative:

ü  operatore destrimane;

ü  svolgimento del compito in esame per una giornata lavorativa di 8 ore;

ü  presenza di 2 pause da 10 minuti ciascuna – la prima inserita a metà mattinata e la seconda a metà pomeriggio – in aggiunta alla pausa mensa, che è comunque esterna all’orario di lavoro.

Si sottolinea poi come i risultati stimati siano riferibili alle specifiche caratteristiche descritte per ciascun compito: layout, macchinari e attrezzature utilizzate, organizzazione del lavoro, ciclo di lavoro, etc. Per questo motivo, per un corretto utilizzo dei dati illustrati nelle schede è necessario tener conto delle particolarità di ogni singola realtà lavorativa esaminata.

Ulteriori vantaggi della metodologia check list OCRA sono:

ü  fornisce una previsione dell’insorgenza di disordini muscolo-scheletrici lavoro-correlati degli arti superiori (UL-WMSD) nella popolazione lavorativa;

ü  ai fini della stima del rischio, prende in esame anche la durata netta giornaliera del lavoro ripetitivo;

ü  offre la possibilità di progettare preventivamente una postazione di lavoro e un metodo di lavoro che possa al meglio tutelare la salute del lavoratore.

Il valore ottenuto dall’applicazione di tale metodologia corrisponde poi a una delle fasce di rischio riportate nella seguente tabella del documento.

Per approfondimenti in merito alla metodologia check list OCRA di analisi del rischio da sovraccarico biomeccanico degli arti superiori nei compiti sulle schede INAIL, al link qui sotto potete scaricare gratuitamente la versione integrale del terzo volume INAIL fin qui analizzato. Buona lettura!

Ormai sappiamo bene che la presenza di condizioni ambientali non ottimali può interferire negativamente con le attività lavorative, portando a maggiori distrazioni, rallentamenti, errori e quindi incidenti. Anche se può sembrare banale o scontato, tra i vari fattori che concorrono a definire la qualità di ambiente di lavoro quello dell'aria respirata è fondamentale, in quanto influisce ampiamente sul benessere e la produttività dei lavoratori.  

Ed è con queste premesse che nasce la recente pubblicazione dell'Inail intitolata "La valutazione della qualità dell'aria nei luoghi di lavoro. Benessere, performance", il cui scopo è fornire una valida sintesi delle conoscenze e della legislazione attuale in materia, in modo da agevolare le aziende nella valutazione di questo aspetto all’interno dei loro ambienti lavorativi.

Valutare la qualità dell'aria nei luoghi di lavoro è infatti una sfida complessa, poiché l’aria presenta molte e diverse sostanze al suo interno, provenienti sia dalla respirazione umana che da materiali o agenti esterni. Ciò comporta la necessità di adottare approcci e metodologie specifiche per una corretta valutazione.

In particolare, il Documento si concentra principalmente su un approccio prestazionale – ovvero basato sulla misurazione delle concentrazioni di inquinanti – piuttosto che su quello prescrittivo, basato sulla portata d’aria immessa nell’ambiente. Questa scelta è legata al fatto che, sebbene la ventilazione di un ambiente sia importante per evitare il ristagno di sostanze dannose nell’aria, da sola non rappresenta l’approccio più coerente per valutare la qualità dell’aria in un ambiente e i rischi per la salute che ne derivano.

Dal punto di vista legislativo, il documento rimanda all’Allegato IV del D.Lgs. 81/2008, che contiene indicazioni riguardo alla valutazione della qualità dell'aria. In particolare, dice che:

1.     Nei luoghi di lavoro chiusi sia garantita un'aria salubre in quantità sufficiente, anche attraverso impianti di areazione, che devono essere sempre mantenuti funzionanti, periodicamente controllati e sottoposti a pulizia e sanificazione per tutelare la salute dei lavoratori;

2.     Devono essere evitati flussi d'aria fastidiosi per i lavoratori e deve essere eliminata rapidamente qualsiasi sporcizia che possa rappresentare un pericolo per la salute;

3.     La valutazione della qualità dell'aria deve essere inserita nel documento di valutazione dei rischi per la salute e sicurezza (DVR) e devono essere indicati tutti gli elementi rilevanti: la data della valutazione, i dati del personale qualificato che ha effettuato la valutazione, i dati del rappresentante dei lavoratori per la sicurezza consultato, i risultati delle misurazioni eseguite e le misure tecniche e organizzative da adottare per eliminare o ridurre eventuali disagi;

4.     La relazione tecnica va conservata dall'azienda e resa disponibile agli organi di vigilanza.

Il documento Inail fornisce infine informazioni sulle legislazioni e le normative tecniche degli altri Paesi europei, offrendo una panoramica più ampia sul tema.

Se vuoi approfondire l’argomento, qui sotto trovi la versione integrale del documento in questione, che come sempre è scaricabile gratuitamente. Buona lettura!  

Per alleggerire il rientro dalle feste e iniziare con il piede giusto, mtm news inaugura l'anno con una buona notizia: stando al rapporto "Trends and Projections" dell'AEA (Agenzia Europea per l'Ambiente) lo scorso ottobre 2023, le emissioni di gas serra dell'Unione Europea nel 2022 hanno registrato una riduzione del 2% rispetto all'anno precedente.  Se si esclude qualche picco legato alla ripresa post-pandemica, questo dato conferma la tendenza verso una progressiva riduzione delle emissioni, che registrano un -24% rispetto al 2005 e un -30% rispetto al 1990.

È quindi evidente che l’UE e i suoi Stati membri stanno lavorando sodo per procedere in direzione della sostenibilità ambientale, anche in virtù dell'implementazione del pacchetto "Fit for 55" - un insieme di proposte e iniziative volte a rivedere e aggiornare la legislazione dell'UE al fine di ridurre le emissioni nette di gas serra di almeno il 55% entro il 2030 rispetto al 1990, avvicinando così l'Unione agli obiettivi per il decennio.

Sebbene questi progressi siano molto incoraggianti, il rapporto evidenzia anche che gli sforzi devono almeno raddoppiare per raggiungere l'obiettivo entro il 2030: l'UE dovrà infatti accelerare il ritmo di riduzione annuale delle emissioni di gas serra, in particolare nei settori del trasporto stradale, dell'edilizia, dell'agricoltura, dei rifiuti e delle piccole industrie. Inoltre, dovranno accelerare anche la riduzione del consumo energetico e la sua percentuale di provenienza da fonti rinnovabili.

Il rapporto sottolinea anche che al momento esiste un divario significativo tra gli obiettivi climatici preposti dall'UE e le politiche attualmente in atto al suo interno. Tuttavia, gli stati membri stanno progressivamente aggiornando e rendendo più incisivi i loro piani nazionali per l'energia e il clima, il che combinato con l'attuazione delle misure a livello UE si spera porti a un’accelerata verso gli obiettivi del decennio. 

In conclusione, sebbene le emissioni di gas serra dell'UE abbiano registrato una riduzione, occorrono ulteriori sforzi per raggiungere gli obiettivi del 2030. L'UE e i suoi Stati membri devono accelerare l'azione e adottare politiche più forti per raggiungere la neutralità climatica e affrontare efficacemente il cambiamento climatico.

Se vuoi avere maggiori dettagli sui dati fin qui citati, al link qui sotto puoi scaricare gratuitamente il rapporto completo in lingua originale. Buona lettura!

Come noto, il D.Lgs. 81/2008 è detto anche “Testo Unico in materia di salute e sicurezza sul lavoro”, poiché unifica e raccoglie tutte le norme vigenti per la tutela della salute e della sicurezza dei lavoratori. Nel corso degli anni, MTM news ha spesso fatto riferimento al Testo Unico nei suoi articoli per approfondire argomenti legati alla salute e sicurezza sul lavoro.

Tuttavia, l'articolo di oggi non riguarda un rischio lavorativo specifico, ma si occupa delle novità introdotte nel Testo Unico con l'ultimo aggiornamento di novembre 2023, curato dal Dott. Ing. Gianfranco Amato (ITL Verona) e dal Dott. Ing. Fernando Di Fiore (ATS Pavia).

Prima di procedere ad elencare tali novità nel dettaglio ricordiamo che, anche se si tratta di un aggiornamento che di per sé non riveste carattere di ufficialità, questo documento risulta utilissimo per chi opera nella sicurezza sul lavoro, poiché fornisce una versione chiara e recente del Testo Unico alla luce di tutte le normative che nel corso del tempo lo hanno modificato e integrato.

L’aggiornamento in questione comprende non solo correzioni di errori e refusi, ma anche l’inserimento di nuove disposizioni normative. Nello specifico:

·        Sono stati inseriti i 3 decreti legislativi del 1999 riguardanti la sicurezza e la salute dei lavoratori marittimi a bordo delle navi mercantili e delle navi da pesca, così come la salute e sicurezza degli operatori nei servizi portuali (D.lgs. 27 luglio 1999 n. 271 e n.272, D.Lgs. 17 agosto 1999, n. 298);

·        Sono state introdotte le disposizioni sulle procedure semplificate per l'organizzazione e la gestione della sicurezza nelle piccole e medie imprese (DM 13 febbraio 2014, art. 30, comma 5-bis);

·        Sono state inserite le indicazioni per la gestione e l'aggiornamento telematico dei registri di esposizione ad agenti cancerogeni e mutageni e ad agenti biologici (Circolare INAL n. 43 del 12/10/2017);

·        È stata inserita la nota INL del Luglio 2023, prot. 4817 relativa all'abilitazione alla conduzione dei generatori di vapore, che fornisce indicazioni sui requisiti per l'ammissione agli esami e le modalità di svolgimento delle prove, anche telematiche.  

·        È stata inserita la nota INL del Luglio 2023, prot. 5291 relativa alle richieste di integrazione salariale per eventi meteo e temperature elevate.

·        È stato aggiornato l’elenco dei soggetti abilitati per l’effettuazione delle verifiche periodiche delle attrezzature di lavoro all’ultimo (n.43) adottato, con Decreto Direttoriale del Ministero del lavoro e delle politiche sociali n. 123 del 24 ottobre 2023.

·        È stata inserita la modifica all’art. 6 del DM 1/09/2021 in merito alla proroga per la qualifica dei tecnici manutentori antincendio operata dal d.m. del 31/08/2023.

·        È stata inserita la rivalutazione delle sanzioni in materia di salute e sicurezza sul lavoro, che incrementano del 15,9% tutte le ammende per violazioni commesse a partire dal 6 ottobre 2023 (Decreto Direttoriale del Ministero del Lavoro e delle Politiche Sociali n. 111 del 20/09/2023). l'incremento non si applica alle "somme aggiuntive" che occorre versare ai fini della revoca del provvedimento di sospensione dell’attività imprenditoriale, previste per contrastare il lavoro irregolare e tutelare la salute e la sicurezza, poiché non costituiscono «propriamente sanzione» (Circolare INL del 22 giugno 2018, prot. n. 314).

Sono disponibili ulteriori informazioni e approfondimenti all'interno del documento completo, che come sempre disponibile gratuitamente al link qui sotto.

Con questo ultimo articolo dell’anno mtm news vi dà appuntamento a giovedì 11 gennaio per un altro anno di informazioni e novità di settore. Buona lettura e buone feste!

Il benzene è un idrocarburo aromatico volatile, prodotto dalla combustione di sostanze organiche e presente anche nel petrolio, nella benzina e nel fumo di tabacco. Viene principalmente assorbito per inalazione o contatto cutaneo ed è metabolizzato dal fegato. Il benzene è noto per le sue proprietà solventi ed è stato ampiamente utilizzato nell'industria fino a quando la sua tossicità e cancerogenicità sono state accertate. Una volta classificato come sostanza cancerogena, le normative sempre più stringenti ne hanno ridotto l’impiego.

La nuova normativa UE in Italia

La recente direttiva UE 2022/431 - recepita in Italia dal 2024 - tra le altre cose riduce i valori limite di esposizione occupazionale al benzene, introducendo valori limite di esposizione occupazionale che non potranno superare gli 0,2 ppm. Tale abbassamento della soglia richiederà una più accurata valutazione del rischio espositivo e una corretta metodica per il monitoraggio biologico, che non sempre possono essere adattate in tempi brevi, motivo per cui si prevedono valori limite transitori fino al 2026.

Cos'è il monitoraggio biologico?

Basato sulla misura di biomarcatori nelle urine, Il monitoraggio biologico è uno strumento complementare al monitoraggio ambientale per valutare l'esposizione al benzene. Tra i biomarcatori utilizzati per il benzene si trovano l'acido S-fenilmercapturico (SPMA) e l'acido trans, trans-muconico (t,t-MA), che possono essere misurati usando diverse tecniche analitiche. Tuttavia, pur essendo una pratica fondamentale per evitare la sovraesposizione dei lavoratori al benzene, è bene indicare che la sua standardizzazione presenta ancora qualche sfida, poiché i suoi risultati possono essere parzialmente influenzati da fattori come la variabilità genetica e il fumo di tabacco.

Benzene e salute dei lavoratori: le conclusioni

La nuova normativa europea sulla protezione dei lavoratori dal benzene richiede un monitoraggio biologico accurato per valutare l'esposizione occupazionale. È importante adottare tecniche analitiche appropriate e adeguate al nuovo limite di esposizione poiché, nonostante le sfide che ancora comporta, il monitoraggio biologico - insieme al monitoraggio ambientale - offre una valutazione completa dell'esposizione essenziale a garantire la sicurezza dei lavoratori.

Per approfondire e meglio comprendere l’argomento si consiglia di consultare la documentazione integrale fornita dal Dipartimento di medicina, epidemiologia, igiene del lavoro e ambientale dell'INAIL da cui è tratto l’articolo, che come sempre trovate scaricabile gratuitamente al link qui sotto. Buona lettura!

Oggi sempre più persone stanno prendendo coscienza dell'importanza della sostenibilità, che non riguarda più solo l'ambiente, ma anche l'economia e l'intera dimensione sociale. La sostenibilità sociale risulta infatti essere centrale per gli italiani: questa è una delle principali conclusioni di una ricerca promossa da Ipsos Italia e presentata durante il World meeting on human fraternity, un incontro ispirato all'Enciclica "Fratelli tutti" organizzato dall'omonima Fondazione il lo scorso 10 giugno.

Secondo i dati di questa ricerca, nel nostro Paese l'consapevolezza circa il concetto di "sostenibilità" è in continua crescita: nel 2011, solo il 7% degli italiani conosceva bene il significato di questo termine, mentre nel 2018 la percentuale è salita al 20% e nel 2023 ha raggiunto addirittura il 39%. Si tratta di un risultato significativo, soprattutto se si considera anche che, sempre secondo la ricerca di Ipsos, un altro 39% "conosce discretamente" il concetto, il 17% "lo conosce superficialmente" e solo il 5% dichiara di non conoscerlo affatto.

A quale tipo di sostenibilità danno più importanza gli italiani?

Sempre secondo Ipsos, la sostenibilità sociale è al primo posto (37%), seguita da quella ambientale (34%) ed infine da quella economica (29%). La gente è dunque consapevole delle disuguaglianze esistenti, come quelle generazionali, territoriali, di genere e di retribuzione e ritengono l’impegno individuale centrale per nel raggiungimento della sostenibilità. In particolare, tra i maggiori sostenitori attivi nell’impegno individuale per la sostenibilità si collocano gli studenti e i giovani, mentre nel resto della popolazione questo impegno risulta più contenuto.

Nonostante ciò, la ricerca indica che in molti ritengono che raggiungere gli Obiettivi di sostenibilità fissati per il 2030 sia compito principalmente del settore pubblico e delle aziende.

Riconoscere le aziende realmente sostenibili

Un altro risultato della ricerca riguarda la difficoltà delle persone nel riconoscere quali aziende siano realmente sostenibili da quelle che invece abbracciano la questione solo superficialmente.  

Nel 2022, ancora il 60% degli italiani ha dichiarato di avere difficoltà a comprendere le politiche green di un'azienda. Nonostante il calo di 14 punti percentuali rispetto al 2018, questa percentuale rimane elevata e impedisce alle persone di effettuare scelte sostenibili in modo autonomo.

Molte aziende, infatti, sembrano concentrarsi maggiormente sulla narrazione di una sostenibilità che non si traduce in azioni concrete: l'87% delle aziende intervistate ritiene importante comunicare una narrativa sostenibile, ma solo il 68% ritiene importante investire in azioni concrete di sostenibilità. Questo divario del 19% è alla base di fenomeni di greenwashing che confondono i consumatori.

La sostenibilità secondo gli italiani: conclusioni

In sostanza, dalla ricerca emerge quanto sia fondamentale puntare sull'impegno individuale e collettivo per raggiungere gli Obiettivi al 2030 e una sostenibilità autentica per tutti a tutti i livelli. Tuttavia emerge anche che, sebbene la consapevolezza e il desiderio di agire in modo sostenibile stiano crescendo, sono ancora necessari parecchi sforzi per educare le persone sulle strategie e le politiche sostenibili e per promuovere la trasparenza da parte delle aziende.

Come sempre, al link qui sotto è possibile scaricare gratuitamente il testo integrale della ricerca di Ipsos Italia su cui si basa l’articolo. Buona lettura!

Sappiamo da tempo quanto la sicurezza sul lavoro sia fondamentale per tutelare la salute dei lavoratori e garantire il rispetto delle norme vigenti in materia. Per questo motivo, oltre a discutere di rischi, normative e casi studio, ogni tanto è bene anche trattare il tema del monitoraggio dell'andamento degli infortuni e delle malattie professionali, in modo da avere un quadro generale della situazione sempre aggiornati.

Con tali premesse, l’articolo di oggi riguarda la sezione open data del sito dell’Inail, sul quale sono stati recentemente resi pubblici i dati analitici relativi al primo semestre del 2023.

Prima di procedere con l’analisi dei dati in sé, è bene ricordare che tali dati sono provvisori e richiedono alcune cautele nell'interpretazione e nel confronto, poiché possono essere influenzati da punte occasionali e dai tempi di trattazione delle pratiche. Sarà dunque necessario osservare un lasso di tempo più ampio per avere una valutazione più accurata dell'andamento degli infortuni sul lavoro.

Le denunce di infortunio

Le denunce di infortunio presentate nel primo semestre di quest'anno sono state 296.665, registrando un calo del 22,4% rispetto allo stesso periodo del 2022. Nello specifico, il decremento riguarda i casi avvenuti in occasione di lavoro, mentre quelli in itinere – ovvero occorsi nel tragitto di andata e ritorno tra l’abitazione e il posto di lavoro – hanno registrato un aumento del 6,0%, da 41.504 a 43.990.

I settori che maggiormente impongono questo calo delle denunce di infortunio sono nell’ambito dell’industria e dei servizi (-24,8%) e nei settori Sanità e assistenza sociale (-71,4%) e Pubblica Amministrazione (-61,9%). Si tratta di un calo omogeneo per genere e regione e fascia d’età, ad eccezione di quella under 20, che si pone in controtendenza registrando un +13,1% di denunce di infortunio rispetto allo stesso periodo nel 2022.

Questa diminuzione è in controtendenza con i progressivi aumenti registrati nel primo semestre degli anni precedenti ed è in parte attribuibile al minor numero di casi di contagio da Covid-19.

I casi mortali

Rispetto ai casi mortali, le denunce presentate all'Inail nel primo semestre del 2023 sono state 450, registrando una leggera diminuzione rispetto al periodo gennaio-giugno 2022, che conferma la diminuzione progressiva registrata negli anni precedenti. Anche in questo caso, è importante considerare che i dati sono ancora provvisori e potrebbero subire modifiche durante l'iter amministrativo e sanitario relativo a ogni denuncia.

Il calo maggiore ha riguardato l’Agricoltura, che scende da 57 a 47 casi, seguito dal Conto Stato che passa da 18 a 15, mentre nell’Industria e servizi i decessi sono stati 388 in entrambi i periodi.

Dall’analisi territoriale emerge un calo omogeneo, ad eccezione del Nord-Ovest, dove si registra un incremento da 120 a 130 casi di infortunio mortale, mentre un’analisi dei dati per genere rivela che il calo registrato è legato solo alla componente femminile, i cui casi mortali denunciati sono passati da 55 a 34, mentre per quella maschile si registra un aumento, da 408 a 416 casi.

Denunce di malattia professionale

Per quanto riguarda le denunce di malattia professionale, nel primo semestre del 2023 si registra un aumento del +22,4% rispetto allo stesso periodo del 2022. Questo incremento interessa tutte le aree del Paese, anche se il maggior aumento percentuale è rilevato nel Sud del Paese con un incremento del 29,6%.

Le malattie professionali più frequentemente denunciate riguardano il sistema osteo-muscolare e del tessuto connettivo, il sistema nervoso e l'orecchio. Seguono i tumori e le patologie del sistema respiratorio.

In conclusione, gli open data Inail del primo semestre 2023 offrono un'importante fonte di informazioni sulla sicurezza sul lavoro e numerosi spunti di riflessione sul tema. Tuttavia, ribadiamo che è fondamentale tenere presente che tali dati sono provvisori e potrebbero subire modifiche durante l'iter amministrativo. Pertanto, una valutazione accurata del fenomeno richiede una visione a lungo termine e l'attesa dei dati consolidati dell'intero anno.

Nel frattempo, qui sotto trovate il link dal quale è possibile consultare gratuitamente i dati citati nell’articolo e altri dati periodicamente raccolti e resi pubblici dall’Inail in merito alle denunce di infortunio e di malattia professionale. Buona lettura!

- https://dati.inail.it/opendata/default/Qualidati/index.html" 

Da quasi cinque anni è in corso la revisione della norma EN ISO 10218 in merito ai requisiti di sicurezza per i robot industriali, la cui versione attuale risale al 2011. Lo scopo è quello di adeguarla ai recenti progressi tecnologici e scientifici e migliorare così la valutazione dei rischi.

La EN ISO 10218 si divide in 2 parti: la prima parte riguarda i robot industriali, mentre la seconda si concentra su applicazioni come i sistemi di robot e le celle robotizzate. Entrambe le parti sono armonizzate e soddisfano i requisiti essenziali di sicurezza stabiliti dalla Direttiva Macchine 2006/42/CE.

La revisione in corso ha diversi obiettivi:

●        Mantenere lo status di norme armonizzate per l'Unione Europea, al fine di soddisfare le richieste dei fabbricanti di robot e degli integratori.

●        Correggere errori e tenere conto degli sviluppi tecnologici e scientifici.

●        Migliorare i requisiti per le applicazioni collaborative.

●        Fornire requisiti flessibili per la sicurezza funzionale in modo da adattarsi ai diversi livelli di rischio delle applicazioni.

Nonostante siano passati 5 anni, ad oggi i lavori sono ancora in corso e non è possibile indicare una finestra di tempo per la pubblicazione della revisione sulla Gazzetta Ufficiale dell’UE. L’articolo di oggi vuole quindi essere una raccolta schematica delle principali novità che ad oggi è noto saranno presenti nella nuova versione ed è eccezionalmente privo di documentazione da scaricare. 

Le principali novità

Con la revisione in corso è inevitabile che entrambe le parti vengano estese e approfondite. A oggi è noto che:

1. Sono stati aggiunti nuovi requisiti che riflettono i requisiti essenziali di sicurezza della direttiva Macchine.

2. Nella seconda parte della norma sono stati inclusi documenti di supporto per la progettazione sicura di organi di presa e punti di carico e scarico manuale dei sistemi robotici.

3. La revisione della norma non dovrebbe imporre un livello preciso di efficienza delle funzioni di sicurezza, che dovrà essere determinato attraverso una valutazione del rischio che tiene conto degli elementi di rischio definiti nella norma ISO 12100 (vedi allegato C).

Questo perché:

●        data l'ampia gamma di applicazioni dei robot industriali, non sempre è possibile elencare tutti i rischi e le situazioni pericolose specifici;

●        una stessa applicazione può presentare livelli di rischio differenti a seconda della progettazione e della situazione d’impiego.

4. La revisione delle norme include anche nuovi requisiti per la progettazione dei robot, tra cui resistenza meccanica, manipolazione sicura, limitazione della temperatura delle superfici, uso di energia elettrica, pneumatica e idraulica, regolazione del centro utensile e attrezzatura speciale.

5. Un altro aspetto preso in considerazione dalla revisione è la cybersicurezza, in merito alla quale sono richieste misure di protezione specifiche per gestire il rischio derivante dall'accesso non autorizzato al sistema di comando. A tal proposito, la norma fa riferimento alle norme IEC 62443.

5. Sono presenti nuovi requisiti per il sistema di comando e i modi operativi dei robot. A tal proposito la norma stabilisce che:

●        deve essere attiva solo una stazione operativa alla volta e i modi operativi devono essere chiaramente descritti.

●        sono introdotti requisiti specifici per ogni stazione operativa portatile, come un dispositivo di arresto d'emergenza e un pulsante di consenso a tre livelli.

7. Per quanto riguarda le applicazioni collaborative, con la revisione sono stati rimossi alcuni termini, in quanto non descrivono la modalità del robot e vengono descritte tre funzioni di sicurezza per le applicazioni collaborative: conduzione a mano, monitoraggio di distanza e velocità, e limitazione di forza e pressione.

Nota Bene! Alcuni requisiti supplementari del Nuovo Regolamento Macchine in materia di macchine sembra siano inclusi nelle bozze, ma non tutti sono concretizzati, come quelli relativi alla cybersicurezza dell'hardware e all'applicazione dell'IA evolutiva.

In attesa della pubblicazione ufficiale, vi aspettiamo alla prossima! 

Le nuove tecnologie basate sull'intelligenza artificiale e la robotica avanzata sono ancora inesplorate per la maggior parte delle aziende produttive, ma offrono l'opportunità di innovare e migliorare la sicurezza sul lavoro in modi unici. La promozione di una cultura dell'innovazione in materia di sicurezza è infatti cruciale per sostenere le aziende che cercano soluzioni innovative per i problemi di sicurezza e salute sul lavoro.

Per questo motivo che l'articolo di oggi riprende la serie di casi studio sulle nuove tecnologie pubblicata dall' EU-OSHA, già citata nell'articolo dedicato ai COBOT. Il caso studio preso in esame oggi si intitola “Cognitive and physical automation in a sawmill production line (ID2)” e riguarda l'automazione cognitiva e fisica in una linea di produzione di una segheria e i suoi risvolti per la sicurezza sul lavoro.

La segheria in questione ha implementato un sistema robotico avanzato per gestire le tavole difettose nella linea di produzione, che vengono rilevate e rimosse automaticamente grazie a un software basato sull'intelligenza artificiale sviluppato dall'azienda.

Il componente che riguarda l’ispezione visiva delle tavole è supervisionato da operatori in una sala di controllo, offrendo i seguenti vantaggi:

✓    Riduce la monotonia dell'attività e il carico di lavoro fisico dell'operatore, scongiurando l'insorgere malattie professionali derivanti da movimenti ripetuti o di tipo psicosociale;

✓    offre un ambiente di lavoro protetto dai pericoli senza che il robot renda l'attività umana obsoleta;

✓    la presenza di un sistema di visione automatizzato permette anche a lavoratori con problemi di vista di svolgere la loro attività senza che la prestazione lavorativa e la sicurezza del lavoratore ne risentano.

Tuttavia, l'integrazione di queste nuove tecnologie presenta anche dei rischi e delle sfide da considerare, tra cui:

✓    la presenza di macchinari pesanti in prossimità dell'area di lavoro, che potrebbe comportare un rischio fisico per i lavoratori;

✓    il rischio per la salute dell'operatore generato da un potenziale malfunzionamento dei sistemi software per la guida e la visione del robot.

Nel caso studio in esame, al fine di mitigare questi rischi sono state implementate misure di sicurezza per garantire la protezione dei lavoratori, come ad esempio l'impossibilità di accedere alla zona di lavoro del robot quando è attivo e l'introduzione di alcune barriere fisiche, anche se permangono alcuni rischi residui.

In sintesi, le nuove tecnologie nelle segherie offrono opportunità significative per migliorare la sicurezza sul lavoro, ridurre i rischi e promuovere un ambiente di lavoro più sano e produttivo. Tuttavia, è importante affrontare le sfide e i rischi con cautela e adottare un approccio collaborativo che coinvolga aziende, istituzioni e lavoratori per garantire una corretta implementazione e massimizzare i benefici delle nuove tecnologie nel settore delle segherie.

Come sempre, al link qui sotto è possibile scaricare gratuitamente il documento del caso studio in esame nella sua versione originale e integrale. Buona lettura!  

Nel corso degli anni e degli articoli abbiamo più volte ripetuto che la Direttiva Macchine 2006/42/CE richiede ai produttori una valutazione e una riduzione del rischio. Il senso e lo scopo della direttiva è infatti di eliminare i pericoli mediante dispositivi di protezione, in modo da garantire la sicurezza degli utilizzatori.

Aspetti come terminologia di base, principi e metodologia per il raggiungimento della sicurezza nella progettazione del macchinario sono poi affidati alla norma EN ISO 12100, che specifica i principi per la valutazione e la riduzione del rischio con l’obiettivo di aiutare i progettisti nel raggiungere l’obiettivo.

Dopo la lunga pausa estiva, il team di mtm news vuole inaugurare questa nuova stagione insieme offrendo un ripasso dell’argomento, grazie alla guida compatta pubblicata dal SUVA – l’Istituto svizzero per l'assicurazione e la prevenzione degli infortuni. A tal proposito, prima di procedere è bene tenere a mente che, sebbene la guida offra una chiara e semplice panoramica del contenuto della EN ISO 12100, essa non sostituisce in alcun modo la lettura della norma.

In questa guida SUVA, la valutazione e la riduzione del rischio vengono schematizzati secondo un metodo a tre stadi che comprende:

·        Misure di protezione integrate della progettazione: misure che eliminano i pericoli o riducono i rischi associati mediante una costruzione adeguata della macchina;

·        Protezioni e/o misure di protezione complementari:protezioni appropriatamente selezionate e misure di protezione complementari che riducono il rischio quando non è possibile eliminare un pericolo o ridurre sufficientemente il rischio ad esso associato utilizzato misure di protezione integrate nella progettazione;

·        Informazioni per l‘uso: se i rischi rimangono nonostante le misure di protezione integrate nella progettazione, le protezioni e l’adozione di misure di protezione complementari, i rischi residui devono essere identificati nelle informazioni per l’uso;

La parte verbale della guida SUVA è accompagnata da rappresentazioni schematiche che chiariscono i contenuti, come lo schema che mostra graficamente il processo di valutazione del rischio tramite l'analisi fino alla riduzione del rischio.

Come sempre a fondo pagina trovate il link alla guida in questione da scaricare gratuitamente.  

E se il ripasso non basta?

Se avete bisogno di conoscenze più approfondite su Direttiva Macchine, Marcatura CE, valutazione e riduzione del rischio, ricordiamo che a novembre torna il corso di formazione Direttiva Macchine e Marcatura CE, con un modulo di aggiornamento frequentabile anche singolarmente relativo al Nuovo Regolamento Macchine 2023/1230 (ti sei perso la novità dell’anno? Trovi il nostro articolo QUI).

Per saperne di più contattaci e… Buona lettura!

Il 5 maggio 2023 è stato pubblicato il Decreto Lavoro n.48/2023 dal titolo “misure urgenti per l’inclusione sociale e l’accesso al mondo del lavoro”. Da quel giorno è iniziato l’iter legislativo che ha portato ad alcune revisioni ulteriori e, finalmente, alla pubblicazione della Legge n.85 in data 3 luglio 2023 dal titolo “Conversione in legge, con modificazioni, del decreto-legge 4 maggio 2023, n. 48, recante misure urgenti per l'inclusione sociale e l'accesso al mondo del lavoro”.

Il La legge in questione è strutturata nel seguente modo:

§  Capo I: Nuove misure di inclusione sociale e lavorativa;

§  Capo II: Interventi urgenti in materia di rafforzamento delle regole di sicurezza sul lavoro e di tutela contro gli infortuni, nonché di aggiornamento del sistema di controlli ispettivi;

§  Capo III: Ulteriori interventi urgenti in materia di politiche sociali e di lavoro;

§  Capo IV: Misure a sostegno dei lavoratori e per la riduzione della pressione fiscale;

§  Capo V: Disposizioni finali;

In particolare, l’articolo di oggi si concentra le novità introdotte dal Capo II in materia di salute e sicurezza sul lavoro e le relative modifiche al Testo Unico D.Lgs. n.81/2008. Il Decreto Lavoro 48/2023, così come convertito con Legge 85/2023, contiene infatti diversi provvedimenti volti a migliorare la salute e ridurre gli infortuni  sui luoghi di lavoro.

Senza pretese di esaustività, di seguito sono quindi elencate le principali novità introdotte dal Decreto Lavoro in materia di salute e sicurezza sul lavoro:

ü  Il medico competente è tenuto a richiedere al lavoratore la cartella sanitaria rilasciata dal precedente datore di lavoro in occasione delle visite di assunzione e a tenerne conto ai fini della formulazione del giudizio di idoneità;

ü  Il medico competente è tenuto ad indicare un sostituto in caso di impedimento grave e per motivate ragioni;

ü  Il datore di lavoro è tenuto a nominare il medico competente se richiesto dalla valutazione dei rischi, anche se non rientra tra i casi previsti dal D.Lgs.81, all’art. 41;  

ü  E’ previsto l’obbligo di formazione specifica in capo al datore di lavoro nel caso di utilizzo di attrezzature di lavoro per attività professionali, con conseguenti sanzioni in caso di inosservanza.

ü  Sono estese ai lavoratori autonomi di alcune misure di tutela previste nei cantieri;

ü  Viene rafforzata l’obbligatorietà di formazione dei lavoratori e dei loro rappresentanti grazie ad un più attento controllo e monitoraggio dell’applicazione degli accordi in materia di formazione da parte dei soggetti erogatori e dei destinatari.  

ü  I noleggiatori e i concedenti in uso di attrezzature hanno l’obbligo di acquisire e conservare una dichiarazione auto-certificativa dell’avvenuta formazione e addestramento specifico dei soggetti individuati per l’utilizzo.

ü  Sono definite disposizioni specifiche in materia di condivisione dei dati per il rafforzamento della programmazione dell’attività ispettiva e di vigilanza nella Regione siciliana e nelle province autonome di Trento e di Bolzano.

ü  Si aggiungono nuove prescrizioni per le aziende ospitanti percorsi di alternanza scuola-lavoro. In particolare:

®     le attività svolte dovranno essere coerenti con il percorso di studi dello studente

®     potranno partecipare solo imprese iscritte all’apposito registro istituito presso il Ministero dell’Istruzione

®     le imprese saranno tenute ad aggiornare la propria DVR includendo misure di sicurezza e DPI specifici per l’inserimento di studenti nel contesto lavorativo.

®     Viene istituito il fondo per i familiari degli studenti vittime di infortuni in occasione delle attività formative.

Per maggiori approfondimenti o chiarimenti in riferimento a tali novità si rimanda al testo integrale del Decreto Lavoro 48/2023 così come convertito con Legge 85/2023 - che come sempre potete scaricare gratuitamente al link qui sotto – oppure non esitate a contattarci per un consulto mirato e professionale.

Cogliamo infine l’occasione per ricordarvi che la pubblicazione di mtm news è sospesa per il mese di Agosto e che gli uffici di mtm consulting srl resteranno chiusi dal 7 al 18 agosto 2023 compresi.

Buona lettura e buone vacanze!

Dopo anni dalla pubblicazione della prima bozza ufficiale, il 29 Giugno 2023 è stato pubblicato sulla Gazzetta Ufficiale dell’Unione Europea il Nuovo Regolamento Macchine 2023/1230, che andrà a sostituire l’attuale Direttiva Macchine 2006/42/CE.

Già dal suo stesso nome, questo nuovo atto legislativo introduce delle novità: essendo un regolamento, non necessita di essere recepito dai singoli stati dell'Unione, assicurando così una rapida e uniforme attuazione e una maggiore certezza del diritto.

Per quanto riguarda invece l’entrata in vigore, anche se mancano più di 3 anni, è bene iniziare a comprendere le principali novità introdotte dal Regolamento fin da subito, poiché con la sua pubblicazione è già iniziata una complessa fase di transizione che investirà tutto il settore delle macchine, attrezzature e impianti industriali in Unione Europea.

Tuttavia, a differenza di quanto avviene per la Marcatura UKCA, il periodo di transizione non prevede alcuna sovrapposizione normativa:

fino al 19 gennaio 2027, le macchine dovranno essere conformi ai requisiti della Direttiva 2006/42/CE e dichiarate conformi a tale direttiva: non sarà possibile applicare il Regolamento UE 2023/1230 né emettere dichiarazioni di conformità UE ai sensi di tale regolamento;

a partire dal 20 gennaio 2027 invece, le macchine, vendute oppure messe in servizio nell’Unione Europea dovranno obbligatoriamente essere conformi al Regolamento 2023/1230 ed accompagnate da una dichiarazione di conformità UE ai sensi di tale regolamento. In questa data la Direttiva 2006/42/CE sarà quindi abrogata e tutta la documentazione prodotta ai sensi di tale direttiva non sarà più utile a dichiarare la conformità delle macchine vendute o messe in servizio a partire dal 20 gennaio 2027. 

Ciononostante, alcune parti del Regolamento entreranno in vigore prima del 20 gennaio 2027.

Nello specifico, la versione rettificata in data 4 Luglio 2023 dell’articolo 45 del Regolamento stabilisce che:

a)       gli articoli da 26 a 42 si applicano a decorrere dal 20 gennaio 2024;

b)      l'articolo 50, paragrafo 1, si applica a decorrere dal 20 ottobre 2026;

c)       l'articolo 6, paragrafo 7, e gli articoli 48 e 52 si applicano a decorrere dal 19 luglio 2023;

d)      l'articolo 6, paragrafi da 2 a 6, paragrafo 8 e paragrafo 11, l'articolo 47 e   l'articolo 53, paragrafo 3, si applicano a decorrere dal 20 luglio 2024.

Di seguito riportiamo alcune informazioni relative alle principali novità presenti nel Regolamento Macchine 2023/1230 rispetto all'attuale Direttiva Macchine 2006/42/CE, che avremo cura di monitorare e approfondire più nel dettaglio nel corso del tempo:

1) Il Regolamento si applica anche alle modifiche sostanziali apportate a un prodotto dopo che è stato immesso sul mercato, se tali modifiche influiscono sulla sicurezza.

2) Vengono introdotte le figure dell'importatore e del distributore, che hanno responsabilità specifiche per garantire la conformità del prodotto.

3) I componenti di sicurezza, inclusi i componenti digitali come il software, rientrano nel campo di applicazione del regolamento e devono essere marcati CE.

4) Le informazioni e la documentazione devono essere facilmente comprensibili per gli utilizzatori e le autorità di sorveglianza, e ogni Stato membro deve definire la lingua in cui devono essere fornite.

5) Le istruzioni per l’uso e relativi allegati può essere fornita in formato digitale, ma deve essere accessibile, stampabile e scaricabile per l'utente finale.

6) Il Regolamento si applica anche ai sistemi che utilizzano l'intelligenza artificiale, considerando l'impatto sulla sicurezza delle macchine.

7) Vengono introdotte disposizioni specifiche per le macchine mobili autonome, come gli AGV (automated guided vehicle), per garantire la sicurezza nelle applicazioni collaborative con esseri umani.

8) Si pone maggiore attenzione alla cybersicurezza, richiedendo che i circuiti di comando siano progettati per prevenire attacchi malevoli.

9) La dichiarazione CE di conformità è sostituita da una dichiarazione di conformità UE, che comprende tutti gli atti dell'Unione europea applicabili a un prodotto.

10) L'elenco dei prodotti ad alto rischio (ex allegato IV della precedente Direttiva) diventa l'allegato I del Regolamento, comprendendo anche quei componenti di sicurezza e quelle macchine contenenti sistemi con comportamento auto-evolutivo.

11) Per alcune categorie di prodotto, sarà sempre necessaria l'assistenza di un organismo notificato per il controllo della conformità, a prescindere dal rischio implicato.

12) I singoli Stati Membri stabiliscono le norme sulle sanzioni applicabili in caso di violazione del presente regolamento da parte degli operatori economici e adottano tutte le misure necessarie per assicurarne l’attuazione. Entro il 20 ottobre 2026 gli Stati membri notificano tali norme e tali provvedimenti della commissione. 

In mtm consulting srl siamo già all’opera per analizzare nel dettaglio l’intero Regolamento, in modo da potervi fornire una consulenza con lo stesso livello di accuratezza di sempre e aiutarvi ad affrontare questa nuova fase transitoria in tutta tranquillità.

Nel frattempo, come sempre al link qui sotto è possibile scaricare gratuitamente la versione integrale in italiano del Nuovo Regolamento Macchine 2023/1230. Buona lettura!

Il continuo e rapido mutamento tecnologico degli ultimi decenni ha visto la comparsa di nuovi strumenti e sistemi di produzione che, assieme a numerosi vantaggi sotto molteplici punti di vista, hanno inevitabilmente generato nuovi rischi negli ambienti lavorativi e, di conseguenza, anche nuove sfide per la gestione della salute e la sicurezza dei lavoratori.

Tra questi troviamo i robot collaborativi (o più brevemente cobot), robot industriali concepiti e progettati per lavorare insieme all'uomo senza barriere di protezione o altri elementi fisici di separazione.

Già da questa prima definizione emerge chiaramente la portata delle sfide che l’introduzione dei cobot negli ambienti di lavoro porta con sé in termini di sicurezza sul lavoro. Ed è proprio per mettere meglio a fuoco le opportunità, le novità e le difficoltà di questi cambiamenti che l’Agenzia europea per la sicurezza e la salute sul lavoro (o più brevemente EU-OSHA) ha pubblicato diversi documenti e casi studio, tra cui “Collaborative robot lifting parts in an automotive and industrial supplier (ID1)” (in italiano “Robot collaborativo che solleva componenti presso un fornitore del settore automobilistico e industriale”), a cura di Eva Heinold, Patricia Helen Rosen e Sascha Wischniewski.

Il documento si riferisce a quanto accede in un’impresa slovena specializzata nel settore delle tecnologie automobilistiche e industriali, dove gli operai sono stati affiancati da un robot collaborativo in compiti di sollevamento e spostamento di componenti tra le postazioni di lavoro.

SSL e COBOT: i benefici

Il documento mostra che l’applicazione pratica di sistemi basati sulla robotica collaborativa e sull’intelligenza artificiale ha vari vantaggi sotto molteplici punti di vista. Tra questi, il beneficio più importante derivante dall’introduzione di cobot è la riduzione del carico di lavoro fisico dei lavoratori e, in particolare, dei movimenti ripetitivi per gli operai. Nel lungo periodo ciò porta infatti a:

ü  la riduzione delle lesioni da sforzo nei lavoratori, in particolare quelle a carico di spalle, braccia, dita e schiena;

ü  la possibilità dei lavoratori di ricoprire ruoli con una maggiore varietà di compiti nella loro attività, generando maggiore benessere fisico e mentale;

ü  la riduzione delle attività lavorative ad alto rischio di incidenti e lesioni fisiche.

SSL e COBOT: le sfide 

L’introduzione dei cobot nell’ambiente lavorativo può comportare anche alcune difficoltà. In particolare, le prime criticità già note da tempo riguardano:

ü  i rischi fisici derivanti da un uso improprio del cobot;

ü  la paura dei lavoratori di essere sostituiti dai cobot e perdere il lavoro;

ü  l’aumento di rischi legati alla sicurezza informatica dell’azienda, fondamentale soprattutto quando si tratta di robot produttivi interconnessi; 

Si tratta di questioni molto ampie e variabili di caso in caso, sia nell’entità che nella soluzione. Per questo motivo lasciamo l’approfondimento di questo aspetto alla lettura integrale del documento. Quello che è bene segnalare sono invece le conseguenze impreviste che sono emerse nel corso dell’analisi del caso specifico in questione.

Il Documento riporta infatti che, a seguito dell’implementazione dei cobot:

ü  ci sono lavoratori che hanno continuato a svolgere compiti sempre fisici ma più disgiunti, il che ha aumentato il loro carico di lavoro complessivo e facendo quindi venire meno i vantaggi auspicati in materia di salute fisica e mentale;

ü  alcuni lavoratori hanno riscontrato un peggioramento delle condizioni lavorative dal punto di vista sociale, poiché la modifica delle loro mansioni originarie ha ridotto la loro possibilità di interazione con altri colleghi.

A tal proposito è bene ricordare che, come tutti i percorsi di innovazione, quello verso l’automazione produttiva è inevitabilmente lastricato da ostacoli ed errori, che possono essere risolti solo grazie al monitoraggio continuo degli sviluppi e all’attenta valutazione delle condizioni di salute e sicurezza dei lavoratori. 

Il caso studio precisa infine che i rischi e le opportunità introdotti dall’uso dei cobot in materia di sicurezza sul lavoro sono state comunicate agli operatori attraverso specifici programmi di istruzione e formazione e che qualsiasi cambiamento o modifica al cobot è stato comunicato immediatamente dopo l'implementazione.

In attesa del prossimo articolo ti lasciamo alla lettura integrale del documento fin qui analizzato, che come sempre puoi scaricare gratuitamente al link qui sotto. Buona lettura! 

Come purtroppo molti incidenti ci hanno mostrato negli anni, ogni materiale disperso in aria sotto forma di polvere può provocare, in presenza di un innesco, un’ esplosione.

Questa potenziale esplodibilità è riscontrabile sia in sostanze che la normativa classifica come pericolose – polvere di alluminio e altri metalli, preparati farmaceutici, ecc. – sia in altre sostanze di per sé non considerate esplosive, come ad esempio farina, granaglie, latte in polvere, zucchero e polvere di legno. Questo perché a differenza dei gas e dei vapori, il grado di esplosività delle polveri non dipende solo dalle sue caratteristiche chimico-fisiche, ma anche da altre condizioni al contorno, come granulometria, umidità e grado della dispersione in aria.

Un’utile punto di partenza per conoscere meglio il rischio di esplosione delle polveri è il documento scritto da Arpa Piemonte nel 2015 ed intitolato “La prevenzione delle esplosioni da polvere. Caso studio: le attività molitorie”. 

Pur essendo un documento un po’ datato, risulta ancora essere uno strumento valido e utile ai datori di lavoro per verificare la completezza della valutazione del rischio di esplosione nei propri ambienti lavorativi e l’adeguatezza dei propri impianti.

Tale documento si compone di due parti:

·        La prima parte ha un carattere più generale e fornisce la metodologia per valutare correttamente il rischio esplosione da polvere: individuazione delle sorgenti di emissione, classificazione delle aree con pericolo di esplosione, sorgenti di innesco, misure di prevenzione e protezione etc.

·        La seconda parte affronta invece il caso studio delle attività molitorie ed è completa di approfondimenti e liste di controllo su aspetti documentali, procedurali e tecnici utili alla prevenzione e protezione in tale contesto.

Con queste premesse, di seguito ci soffermiamo su alcuni aspetti generali della prevenzione del rischio esplosione. A livello tecnico, nel documento si indica che per evitare gli effetti pericolosi della concomitanza di un’ atmosfera esplosiva ed una sorgente di innesco efficace, il datore di lavoro deve mettere in atto principi di prevenzione e protezione.

Per quanto riguarda la prevenzione, l’obiettivo è quello di evitare il più possibile la formazione di atmosfere esplosive e di qualsiasi sorgente di innesco attiva possibile. Tra le forme di prevenzione citate dal documento troviamo:

·        Sostituire quando possibile le sostanze infiammabili o combustibili con altre che non presentano tali caratteristiche di pericolo o che non sono in grado di formare atmosfere esplosive (come ad esempio sostituire il materiale polveroso fine con uno granulare meno fine).

·        Inertizzare quando possibile tali polveri attraverso polveri inerti compatibili

Per quanto riguarda invece le forme di protezione dalle esplosioni da polvere, lo scopo è quello di limitare gli effetti delle eventuali esplosioni ad un livello accettabile. A tal proposito citiamo alcune pratiche utili a titolo esemplificativo:

·        Un’attenta manutenzione degli impianti per garantire l’integrità degli elementi da cui si possono verificare le emissioni di sostanze pericolose;

·        La gestione dell’approvvigionamento delle polveri secondo criteri di sicurezza, in modo da evitarne l’accumulo e impedire quindi la che si disperda in aria in dosi massicce, aumentando il rischio di esplosione.

Infine, il documento specifica che la progettazione delle misure di prevenzione e protezione dall’esplosione da polveri deve considerare non solo il funzionamento normale (compreso di avviamento e arresto), ma anche le possibili disfunzioni tecniche dell’impianto e l’eventuale uso improprio prevedibile.

Per maggiori dettagli in merito al rischio di esplosione da polvere e alle misure di prevenzione e protezione da adottare per gestirlo si rimanda alla lettura integrale del documento fin qui analizzato, che come sempre è scaricabile gratuitamente al link qui sotto. Buona lettura!

Come è stato sottolineato dalla campagna “Ambienti di lavoro sani e sicuri. Alleggeriamo il carico!” promossa dall’EU-OSHA, i disturbi muscoloscheletrici – e dunque anche i problemi derivanti dal sovraccarico biomeccanico degli arti superiori – sono tra le più diffuse cause di malattia professionale.

>>> Vuoi saperne di più? Clicca QUI per leggere l’articolo che mtm news ha dedicato all’argomento!

Risulta quindi fondamentale effettuare una corretta valutazione dei rischi che identifichi le giuste modalità e pratiche di gestione e prevenzione, anche se la trasversalità di questo rischio in ambito professionale spesso rende questo compito tutt’altro che semplice.

Per questo motivo, dopo il successo dei primi due volumi pubblicati nel 2012 e 2014, nel febbraio di quest’anno l’INAIL ha pubblicato il terzo volume di una raccolta di oltre 60 schede e monografie utili allo scopo, che prende il nome di “Schede di rischio da sovraccarico biomeccanico degli arti superiori nei comparti della piccola industria, dell’artigianato e dell’agricoltura – Volume III”.  

L’obiettivo di questo progetto decennale è definire sempre meglio e mantenere aggiornata nel tempo una best practice per valutare tale rischio nel modo più omogeneo e corretto possibile, fornendo sia indicazioni generali sia accorgimenti legati a specifiche mansioni e attività in ambito industriale, artigianale e agricolo.

In particolare, per ciascun compito preso in esame è stata elaborata una scheda di rischio sintetica composta da:

·        Nome del compito e relativo codice ateco di riferimento

·        Descrizione testuale e immagine del compito, completa di indicazione di eventuali macchinari/attrezzature necessarie al suo svolgimento;

·        Stima del rischio da sovraccarico biomeccanico per gli arti superiori destro e sinistro, effettuata tramite il metodo valutativo check list OCRA, validato internazionalmente;

·        Proposta di alcuni possibili interventi di prevenzione e protezione attuabili;

·        Ipotesi di alcuni possibili scenari lavorativi correlati e relativa valutazione.

Inoltre a differenza dei volumi precedenti nelle schede sono presenti anche indicazioni tratte dalle norme e dalle pubblicazioni tecniche, che facilitano la valutazione di alcuni fattori di rischio e/o danno suggerimenti per una più adeguata valutazione del rischio.

Per informazioni più dettagliate sul rischio da sovraccarico biomeccanico degli arti superiori nel singolo compito rimandiamo alla lettura integrale del documento in questione, che come sempre è scaricabile gratuitamente al link qui sotto. Buona lettura!

Il D.Lgs. 81/2008 (ovvero il testo unico per la sicurezza sul lavoro) prevede un ruolo forte di Regioni e Province Autonome per l’attuazione della legge, anche attraverso l’elaborazione di documentazione e linee di indirizzo.

A tal proposito, uno dei documenti regionali che in questi anni hanno avuto un maggiore impatto sulla prevenzione nei luoghi di lavoro è quello dal titolo “Indicazioni operative per la prevenzione del rischio da Agenti Fisici ai sensi del D.Lgs. 81/08”: si tratta di uno strumento operativo redatto sotto forma di domande e risposte, il che lo rende di agevole consultazione.

In questo quadro, l’articolo di oggi fa particolare riferimento alla sezione 4 del documento, relativa al rischio rumore. 

Rischio rumore: cosa preveniamo?

Per valutare il rischio rumore in ambiente di lavoro è In primo luogo necessario avere chiari i rischi da prevenire, poiché i criteri valutativi da applicare variano in funzione del tipo di rischio da prevenire. In particolare, i rischi legati all’esposizione al rumore si dividono in:

1)      Rischi per la salute, che comprendono:

·        effetti uditivi, come ad esempio la perdita dell’udito:

·      effetti extrauditivi, che comprendono effetti fisiopatologici da stress (apparato endocrino, cardiovascolare etc.), effetti psicologici e comportamentali ed altre condizioni e patrologie direttamente o indirettamente correlate all’esposizione al rumore in ambiente di lavoro.

2)      Rischi per la sicurezza, come ad esempio:

·     segnali di allarme e/o avvisi non udibili a causa dell’elevato rumore di fondo;

·  affaticamento nelle attività eseguite con incremento del rischio incidenti e infortuni.

E’ inoltre necessario tenere da conto l’eventuale presenza di gruppi o soggetti particolarmente vulnerabili (minori, anziani, ammalati, persone con patologie uditive, donne in gravidanza ed allattamento e soggetti iperacusici – sindrome dello spettro autistico, sindrome down etc.) e valutare se le loro specifiche esigenze sono tenute in considerazione dai parametri in uso.

Rischio rumore: normativa e valutazione

La  “legge quadro sull'inquinamento acustico” del 1995 e le sue successive modifiche stabiliscono i princìpi fondamentali in materia di tutela dall'inquinamento acustico dell'ambiente esterno e dell'ambiente abitativo.

La definizione di quest’ultimo esclude però gli ambienti destinati ad attività produttive per i quali si rimanda invece al Testo Unico (del D.Lgs. 81/2008).

In particolare, del Testo Unico facciamo riferimento al capo II, che:

-       determina i requisiti minimi per la protezione dei lavoratori contro i rischi per la salute e la sicurezza derivanti dall’esposizione al rumore durante il lavoro in particolare per l’udito;

-        definisce i criteri valutativi validi per gli effetti uditivi del rumore.

Riguardo le modalità di valutazione del rischio rumore, è innanzitutto bene ricordare che l'obiettivo non è la quantificazione dell’esposizione al rischio ma la sua riduzione e la messa in atto di misure preventive adeguate ed efficaci. 

Ciò premesso, per conoscere tali modalità nel dettaglio rimandiamo all’articolo 181 del Testo Unico riguardante i rischi derivanti da agenti fisici, dove è stabilito che tale valutazione dei rischi:

·        è responsabilità del datore di lavoro, in modo che possa “identificare e adottare le opportune misure di prevenzione e protezione con particolare riferimento alle norme di buona tecnica ed alle buone prassi”;

·        è programmata ed effettuata, con cadenza almeno quadriennale, da personale qualificato nell’ambito del servizio di prevenzione e protezione in possesso di specifiche conoscenze in materia;

·        è aggiornata ogni qual volta si verifichino mutamenti che potrebbero renderla obsoleta.

Per maggiori approfondimenti in materia consigliamo la lettura dei riferimenti normativi fin qui citati, così come la sezione 4 documento a cui si rifà l’articolo e che - come sempre - trovate gratuitamente al link qui sotto. Buona lettura!

Le schede di dati di sicurezza (o comunemente dette MSDS, Material Safety Data Sheet) sono quei documenti contenenti tutte le informazioni sulle proprietà fisico–chimiche, tossicologiche e di pericolo per la salute umana necessarie per un utilizzo corretto e sicuro delle sostanze pericolose e delle miscele.

Da questa definizione risulta quindi evidente la loro estrema importanza per la tutela della salute e sicurezza dei lavoratori, in quanto consentono al datore di lavoro di determinare se sul luogo di lavoro vengono manipolate sostanze chimiche pericolose e quindi di:

·        valutare rischio chimico che ne deriva;

·  fornire agli utilizzatori tutte le informazioni necessarie per un corretto maneggiamento, stoccaggio e smaltimento della sostanza o miscela in questione, così come i relativi dispositivi di protezione.

Il Regolamento 2020/878 e le novità introdotte

Dal punto di vista legislativo le indicazioni riguardanti le schede di dati di sicurezza sono contenute nell'articolo 31 del Regolamento Reach e nel suo Allegato II. In particolare, quest’ultimo è stato modificato dal Regolamento (UE) 2020/878 che, dopo un periodo transitorio di poco più di due anni, lo ha definitivamente sostituito dal 1 Gennaio 2023.

Tra gli aspetti più importanti introdotti dal nuovo Regolamento troviamo:

·   viene introdotto il codice UFI, un codice alfanumerico di notifica delle sostanze e miscele pericolose funzionale al nuovo sistema europeo che deve essere presente nelle nuove SDS. Tale codice è utile ad esempio in caso di comunicazione con il centro antiveleni per identificare immediatamente con precisione il tipo di sostanza in questione;

·     se disponibili, nelle MSDS devono essere indicati i limiti di concentrazione specifici, i fattori di moltiplicazione e le stime della tossicità acuta (vedi Reg. 1272/2008) in quanto informazioni pertinenti per l’uso sicuro di sostanze e miscele;

·     sono da introdurre nelle MSDS le prescrizioni specifiche per le sostanze e le miscele con proprietà di interferenza con il sistema endocrino;

·       le MSDS devono includere le prescrizioni specifiche relative alle nanoforme (vedi Reg. 2018/1881);

·   sono specificate le informazioni sulle proprietà fisiche e chimiche da riportare in sezione 9; a differenza dell’attuale regolamento, in quello nuovo viene specificato esattamente come descrivere le varie proprietà.

Sostanze e miscele pericolose: obblighi e sanzioni

Gli utilizzatori di prodotti chimici hanno diversi obblighi, tra cui:

·      verificare di essere in possesso di MSDS aggiornate e se l'uso che intende fare della sostanza o del preparato rispecchia quanto riportato sulla MSDS stessa e/o gli scenari di esposizione previsti;

·    Essere in possesso di una dichiarazione emessa dai fornitori di sostanze e prodotti chimici da cui risulti che essi sono al corrente dei propri obblighi,adempiano agli stessi e operino conformemente al regolamento REACH. 

La mancata fornitura della scheda di dati di sicurezza all’utilizzatore di una sostanza o miscela è punita con sanzioni da 10.000 a 60.000 Euro, mentre sono previsti da 15.000 a 90.000 Euro per quel datore di lavoro che non rende accessibili le MSDS e informazioni equivalenti ai propri lavoratori.

Per maggiori informazioni a riguardo si consiglia la lettura integrale del Regolamento 2020/878, che come sempre trovate scaricabile gratuitamente al link qui sotto. Buona lettura!

Come già detto più volte nel corso dei vari articoli di MTM news, la regolare manutenzione di ambienti, attrezzature e impianti è importantissima per la tutela della sicurezza negli ambienti di lavoro.

Il guaio è che troppo spesso lo svolgimento delle stesse attività di manutenzione è causa di infortuni gravi o mortali, dovuti per lo più alla riattivazione non intenzionale o inattesa di fonti di energia.

Ed è proprio per questo motivo che l’articolo di oggi ha per oggetto la procedura lockout/tagout (detta comunemente LOTO) elaborata dalla OSHA con lo scopo di proteggere i lavoratori in queste circostanze. A tal proposito, in questo articolo faremo riferimento a quanto scritto nella guida prodotta dall’ ATS Brianza dal titolo “Utilizzo in sicurezza delle macchine. Guida per le imprese”.

In particolare, al suo allegato N è detto che l’avviamento inatteso o accidentale si ha quando la riattivazione di una macchina causata da:

·         un comando di avviamento risultante da un guasto del sistema di comando;

·         un’azione involontaria su un comando di avviamento o un segnale da un sensore che aziona un comando;

·         ripristino dell’alimentazione di energia dopo un’interruzione;

·         influenze esterne/interne (gravità, vento, autoaccensione in motori a combustione interna, ecc.) su parti della macchina”.

In queste circostanze, la procedura LOTO risulta essere la metodologia più affidabile per effettuare l’isolamento sicuro delle fonti di alimentazione di una macchina e, grazie al controllo dell’energia pericolosa, permettono di elevare il livello di sicurezza nella manutenzione ordinaria e straordinaria.

Per essere applicata, la procedura di lockout/tagout richiede che la messa in sicurezza di una macchina o di un impianto avvenga secondo una sequenza precisa, che riportiamo sommariamente qui sotto:

1.    Identificazione del pericolo, ovvero delle fonti di energia pericolose della macchina o impianto in questione. 

2.    Arresto del macchinario o attrezzatura su cui va fatta la manutenzione, secondo la modalità prevista.

3.    Notifica alle persone interessate che si è in procinto di bloccare il macchinario

4.    Lockout, ovvero isolare le fonti di energia e applicare un blocco fisico che impedisca il riavvio dell’impianto.

5.    Controllo e rilascio di energia immagazzinata, che consiste nel testare tutti i comandi delle installazioni e dei circuiti elettrici in manutenzione per essere sicuri che il macchinario sia completamente isolato e, successivamente, nel rilasciare in modo controllato l’energia residua della macchina: eliminazione della pressione, scarica condensatori e accumulatori, etc. Va infine eseguito un tentativo finale di riavvio della macchina, per assicurarsi che non possa accendersi in alcun modo durante la manutenzione.  

6.    Tagout, ovvero procedere all’identificazione del bloccaggio indicando la data e il nome del personale che lo effettua.

7.    Rimozione del lockout al termine dell’esecuzione del lavoro di manutenzione. ogni lucchetto potrà essere rimosso soltanto dall’operatore indicato sulla “tag” corrispondente.

Per informazioni più dettagliate in merito a questa procedura di sicurezza e alle normative di riferimento rimandiamo alla lettura integrale dell’allegato N del documento sopra citato, che come sempre potete scaricare gratuitamente al link qui sotto. Buona lettura!

L’articolo di oggi riguarda l’esito della sentenza della Corte di Cassazione Penale n. 44561 del 23 novembre 2022, che ribadisce e definisce le responsabilità e prassi nel caso in cui avvenga un infortunio sul lavoro presso una macchina marcata CE.

Fatti e iter giudiziario

L’infortunio è avvenuto a danno di un operaio litografo all’interno dell’unità produttiva di una società che produce tubetti in alluminio, laminato e plastica.

Secondo la ricostruzione fornita dai giudici, il lavoratore stava pulendo con uno straccio i rulli della macchina litografica alla quale era addetto. La pulizia doveva avvenire con i rulli in movimento e, per questo, all'imbocco c'era una protezione, che non raggiungeva però la parte terminale dei rulli, causando un trauma da schiacciamento alla mano dell’operaio e l’amputazione dell'apice del quinto dito.

In seguito a ciò, il legale rappresentante della società è stato accusato di aver provocato l'infortunio per colpa specifica, poiché aveva messo a disposizione dei lavoratori una attrezzatura non conforme ai requisiti generali di sicurezza (violazione art.71 D.lgs.n.81/2008).

L’imputato ha quindi proposto immediatamente ricorso, sulla base di varie motivazioni. Tra queste, emerge quella secondo cui i dipendenti non avrebbero dovuto in nessun caso avvicinare le mani ai rulli in movimento perchè la regolare procedura di utilizzo prevedeva che anche le operazioni di pulizia venissero effettuate a macchina spenta. Sulla base di ciò, l’imputato ha quindi sostenuto di aver pienamente assolto ai propri doveri di prevenzione e protezione e che, non essendo a conoscenza di prassi aziendali difformi rispetto a quelle stabilite, non era possibile ritenerlo responsabile a titolo di colpa.

La risposta della Corte di Cassazione

Nonostante le motivazioni esposte, su questo argomento la suprema Corte ha invece ritenuto che sussistesse una colpa specifica sulla base di quanto stabilito dall’articolo 71 del Testo Unico in Materia di Salute e Sicurezza sul Lavoro (D. Lgs. n. 81/2008), che dice:

“(…) il datore di lavoro deve mettere a disposizione dei lavoratori attrezzature idonee ai fini della salute e sicurezza, adeguate al lavoro da svolgere o adattate a tali scopi (…)”

In particolare, la corte ha stabilito che l’imprudenza del lavoratore non è considerabile un rischio “eccentrico” in quanto il documento di valutazione dei rischi della macchina riferisce in modo evidente il divieto di avvicinarsi con le mani ai rulli alla fase di lavorazione, durante la quale i lavoratori interagiscono con macchina e motivo per cui quest’ultima era stata dotata di una protezione all'imbocco degli stessi.

Quindi la «prassi comune» (come definita dalla sentenza impugnata) di pulire i rulli in movimento utilizzando uno straccio e avvicinando ad essi le mani, sebbene fosse impropria, era tutt'altro che imprevedibile e inevitabile.

Stabilito ciò, la suprema Corte prosegue affermando che, in caso di assenza di cautele volte a governare anche eventuali imprudenze nell’esecuzione da parte dei dipendenti, il verificarsi di queste ultime non è sufficiente ad escludere il nesso di causa tra l'omissione del datore di lavoro e l'infortunio avvenuto.

In altre parole, il fatto che ci fosse una protezione troppo corta rende il datore di lavoro colpevole nonostante il suo dipendente abbia impropriamente pulito il rullo in movimento, poiché la presenza di una protezione sufficientemente lunga a coprire tutto il rullo avrebbe evitato l’infortunio.

Conclusione

Da questa vicenda giudiziaria, che specifichiamo essere qui narrata solo parzialmente, emerge però chiaramente che il datore di lavoro risponde dell'infortunio occorso a un dipendente per la mancata sicurezza di una macchina senza che il marchio di conformità "CE", l’irresponsabilità del dipendente o l'affidamento sulla competenza tecnica del costruttore valgano ad esonerarlo dalle sue responsabilità.

Per approfondire la vicenda nel dettaglio, qui sotto è possibile scaricare gratuitamente la sentenza definitiva della Corte di Cassazione nella sua versione integrale. Se invece avete dubbi sulla sicurezza delle vostre macchine cliccate QUI per ricevere una consulenza.

Buona lettura!

È detto near miss (in italiano o “mancato infortunio”) un qualsiasi evento correlato al lavoro che, pur avendo in sé le potenzialità di produrre un infortunio, per puro caso non lo ha prodotto. 

Queste circostanze fortuite possono rivelarsi risorse preziose: se non ignorati, i near miss diventano infatti utilissimi campanelli di allarme che evidenziano i punti deboli della sicurezza di un ambiente di lavoro, fornendo una seconda occasione per appianare le criticità prima che l’incidente si ripeta e produca danni effettivi alla salute dei lavoratori.

È quindi evidente quanto sia importante registrare ed analizzare i near miss nel proprio Sistema di Gestione in materia di Salute e Sicurezza sul Lavoro: la norma UNI ISO 45001:2018 si sofferma infatti sull’argomento, definendo il mancato infortunio come un’opportunità per migliorare le prestazioni del sistema stesso.

A raccontare in questi termini l’importanza di una rilevare e gestire i mancati infortuni è il documento INAIL “Modelli di gestione dei near miss (MGNM): la diffusione della cultura della sicurezza nell’azione congiunta Inail-Fincantieri”: sebbene sia orientato ad una specifica realtà nell’ambito della cantieristica navale, questo documento fornisce ottimi spunti per approfondire opportunità, criticità applicative e aree di possibile miglioramento in termini di efficacia preventiva.

In particolare, esso indica che la gestione ed il contenimento dei fattori di rischio rilevati a seguito di un mancato infortunio avviene in base a due elementi:

1)    gestione tempestiva della criticità, ovvero individuare delle misure di contenimento immediate che agiscano sul problema già nel breve termine;

2)    applicazione di azioni di miglioramento correttive e preventive collegate ai problemi di sicurezza individuati, con relativo piano di monitoraggio. Le azioni sono così categorizzate:

·         intervento tecnico;

·         formazione e addestramento;

·         informazione e comunicazione;

·         definizione e revisione delle procedure e istruzioni lavorative:

·         monitoraggio e verifica dell’ effettiva applicazione di tali procedure, istruzioni   e comportamenti.

I fattori di rischio si dividono poi in:

·        aventi natura di stato, se erano già esistenti prima dell’inizio della dinamica  incidentale e non variano nel corso della stessa;

·        aventi natura di processo, se si sviluppano durante la dinamica.

Oltre a questa distinzione, il documento classifica infine i fattori di rischio in sei categorie:

·        attività dell’operatore (AO) o dell’infortunato (AI): Azioni, gesti, movimenti inappropriati compiuti nel corso della dinamica incidentale (AO) o infortunistica (AI);

·        attività di terzi (AT): Azioni, gesti, movimenti inappropriati compiuti da terzi (altri lavoratori o altre persone presenti sulla scena) nel corso della dinamica;

·        utensili, macchine, impianti, attrezzature (UMI): Criticità dell’attrezzatura di qualunque tipo (o sua parte) riscontrate nel corso della dinamica;

·        materiali (MAT): Criticità del materiale in lavorazione/lavorato riscontrate nel corso della dinamica Ambiente (AMB): Criticità delle caratteristiche ambientali ed elementi strutturali legati a problemi di sicurezza riscontrate nel corso della dinamica;

·        dpi e abbigliamento (DPI): Criticità di abiti, abiti da lavoro, DPI riscontrate nel corso della dinamica.

Se volete approfondire i modelli di gestione dei Near miss sviluppati da INAIL, come sempre al link qui sotto potete scaricare gratuitamente la versione integrale del documento analizzato in queste righe. Buona lettura!  

Il carbon footprint (letteralmente “impronta di carbonio”) è la stima delle emissioni di gas serra causate da un prodotto, servizio, organizzazione, evento o individuo, permettendo di determinare gli impatti ambientali delle attività umane sul nostro pianeta.  

I tipi di gas da considerare per determinare il carbon footprint di un prodotto o servizio sono stati inizialmente definiti dal Protocollo di Kyoto del 1997 e includono, tra gli altri:

§  anidride carbonica (CO2)

§  metano (CH4)

§  ossido nitroso (N2O)

§  idrofluorocarburi (HFC)

§  perfluorocarburi (PFC)

§  esafloruro di zolfo (SF6)

Tuttavia, il risultato di uno studio di Carbon footprint viene generalmente espresso sottoforma di tonnellate di CO2 equivalente, unità di misura che si ottiene esprimendo ogni gas serra in riferimento al suo corrispettivo valore inquinante in CO2: ad esempio, se il metano inquina 21 volte più della CO2, per ogni tonnellata di metano emessa dal prodotto o servizio in questione calcoliamo 21 tonnellate di CO2 equivalente, e così via.

Carbon footprint di prodotto o di organizzazione? Due obiettivi differenti

A seconda delle esigenze, è possibile calcolare l’impronta di carbonio di soggetti e realtà differenti: prodotti, servizi, aziende, individui, eventi etc. In particolare, nel caso di un’azienda, sono significative le seguenti declinazioni:

§      Il carbon footprint di prodotto, che permette di quantificare le emissioni di gas ad effetto serra generate da un prodotto durante tutto il ciclo di vita – dall’estrazione delle risorse, alla produzione, all’uso e al riciclo, fino allo smaltimento dei rifiuti residui –  con lo scopo di procedere con azioni di loro riduzione e di compensazione.

§      Il carbon footprint di organizzazione, che permette di realizzare un “inventario delle emissioni di gas serra" riferito all'esercizio aziendale annuale, con lo scopo di stabilire luogo ed entità dell’impronta di carbonio dell’azienda, in modo da poterla successivamente gestire.

A cosa serve calcolare il carbon footprint?

Dal momento che l’impronta di carbonio rappresenta generalmente il 50% di tutta l’impronta ecologica, conoscerne l’entità fornisce un’idea della domanda di combustibili fossili esercitata sul pianeta, che allo stato attuale sappiamo essere insostenibile.

Molti enti internazionali ed amministrativi utilizzano infatti il calcolo del carbon footprint per monitorare l’attuale efficienza ambientale e definire di conseguenza le loro politiche di settore.

Da qui deriva anche la sua importanza strategica per le aziende: in un contesto che premia i fornitori di prodotti o servizi a basse emissioni, il carbon footprint può servire a valorizzare e far crescere il proprio business, migliorando la comunicazione ambientale e attraendo nuovi segmenti di pubblico attenti alle tematiche green.

Vuoi conoscere il carbon footprint di un tuo prodotto o della tua organizzazione? Da oltre 20 anni, mtm consulting s.r.l. supporta le aziende nello svolgimento dei calcoli per definire la propria impronta di carbonio, così come in altri studi nell’ambito dello sviluppo sostenibile. Per saperne di più o ricevere una consulenza dedicata in materia non esitare a contattarci!

Le macchine da imballaggio sono tra le più diffuse in ambito industriale, in quanto impiegate in molti settori industriali differenti: imballaggio cavi, incartatrici di cioccolatini, fasciatura di bottiglie sono solo alcuni dei tantissimi esempi applicativi di questo tipo di macchine. Data la loro diffusione di utilizzo, per ridurre il rischio dei lavoratori che le utilizzano è essenziale che fabbricanti e distributori siano in grado di riconoscere le non conformità e trovare soluzioni adeguate.   

Per questo motivo, lo scorso marzo il Dipartimento innovazioni tecnologiche e sicurezza degli impianti, prodotti e insediamenti antropici dell’INAIL ha pubblicato una guida all’accertamento tecnico di queste macchine dal titolo “l’accertamento tecnico per la sicurezza delle macchine per imballaggio”.

Si tratta di una raccolta di schede tecniche di vari tipi di macchine da imballaggio, ciascuna delle quali contiene:

1) una parte descrittiva iniziale che ne chiarisce la tipologia di prodotto, la denominazione specificata dal fabbricante nella dichiarazione CE di conformità, la destinazione d’uso e la modalità di utilizzo;

2)   una parte normativa dedicata alle norme tecniche armonizzate di riferimento, se disponibili;

3)    una parte di accertamento tecnico, composta da:

§   segnalazione delle non conformità più significative riscontrate e descrizione delle situazioni di pericolo ravvisate.

§      raccolta dei pareri tecnici riferiti alle carenze segnalate definiti sulla base della documentazione fornita dai fabbricanti, dei pareri già espressi dall’autorità di sorveglianza del mercato e delle posizioni assunte nei consessi comunitari, nonché dello stato dell’arte di riferimento. 

Oltre ad essere utile a fabbricanti e distributori di macchine da imballaggio, questa guida INAIL può offrire spunti rilevanti anche a;

§       organi di vigilanza territoriale, specie nel corso di inchieste a seguito di infortuni.

§       datori di lavoro, in quanto fornisce indicazioni utili nella scelta delle attrezzatture prima di metterle a disposizione dei lavoratori. 

Vuoi saperne di più? Al link qui sotto puoi consultare e scaricare gratuitamente il testo integrale della guida INAIL trattata fin ora. Buona lettura!

Stando all’allegato XXXIII del Testo Unico per la salute e la sicurezza sul lavoro (D.lgs. 81/2008), per quanto riguarda la prevenzione dei rischi legati alla movimentazione manuale dei carichi (o MMC) si fa riferimento alle norme tecniche della serie ISO 11228 (parti 1-2-3).

Tuttavia, la prima di queste 3 norme tecniche ha recentemente subito delle variazioni: la nuova UNI ISO 11228-1:2022 dal titolo “Ergonomia - Movimentazione manuale - Parte 1: Sollevamento, abbassamento e trasporto” ha infatti sostituito la precedente versione citata nel Testo Unico risalente al 2009.

Proseguendo quanto fatto con la versione precedente, la ISO 11228-1:2022 si applica al sollevamento, abbassamento e trasporto di oggetti di peso uguale o superiore a 3 kg e con una velocità di spostamento compresa tra 0,5 e 1 metro al secondo su un percorso orizzontale; lo scopo è quello di fornire dei limiti raccomandati a in base ai quali poter definire se una determinata situazione di lavoro a rischio di sovraccarico sia accettabile o meno.

Tuttavia, la versione del 2022 introduce le seguenti novità:

-          Revisione dello scopo per includere l’abbassamento

-          Ampliamento della stima del rischio

-          Ampliamento degli Allegati A, B e C

-        Aggiunta dell’Allegato D “indice di sollevamento”, ove vengono esplicitate delle     azioni raccomandate da intraprendere in funzione del risultato ottenuto;

-          Aggiunta dell’Allegato E “modello semplificato per il calcolo RML e L1”

-          Aggiunta dell’Allegato F “Sollevamento manuale Multi-task”

-          Aggiunta dell’Allegato G “Esempi di movimentazione manuale di oggetti”

-          Aggiunta dell’Allegato H “Trasporto”

-          Aggiunta dell’Allegato I “Esposizione e Rischio: la tabella D.1”

Di seguito approfondiamo le novità relative al modello di valutazione del rischio e determinazione dei limiti e indice di sollevamento.

Movimentazione dei carichi: valutazione rapida e dettagliata

La norma aggiornata mantiene il modello a step della versione precedente anche se, nella nuova versione, ogni passaggio prevede una verifica da superare per passare a quello successivo.

Il primo step da superare è quello della valutazione rapida (come previsto nella ISO TR 12295), dalla quale potrebbe emergere un rischio accettabile, critico o dubbio. Nei primi due casi, la valutazione termina, mentre nel terzo caso si procede con i successivi step per una valutazione dettagliata. Nello specifico:

§  Step 1: verifica che il peso sollevato sia inferiore ai pesi di riferimento (25/20 kg per i maschi, 20/15 kg per le femmine);

§  Step 2: verifica del peso di riferimento tenendo conto dell'ergonomia dei compiti e dell'organizzazione del lavoro;

§  Step 3: si applica in caso di trasporto per distanze superiori a 1 metro e prevede la verifica del peso cumulativo nel turno di lavoro;

§  Step 4: verifica del peso trasportato cumulativo tenendo conto della distanza, altezza delle mani e altri fattori.

Se la prima parte di valutazione rapida della nuova norma non presenta sostanziali novità, i passaggi successivi presentano invece delle differenze nell’identificazione del periodo di recupero richiesto, che va calcolato in base alle indicazioni della tabella riportata qui sotto.

Movimentazione dei carichi: determinazione dei limiti e indice di sollevamento

Per quanto riguarda la determinazione dei limiti non ci sono modifiche sostanziali, poiché la norma riprende i metodi di valutazione già riportati nella ISO TR 12295 e derivanti dal famoso metodo Niosh.

Per il calcolo dell'indice di sollevamento - che ricordiamo essere il rapporto tra la massa dell'oggetto sollevato (m) e il limite di massa raccomandato per una particolare condizione di sollevamento – la norma ISO 11228-1:2022 riporta invece la nuova tabella per classificare a fasce i valori di indice di sollevamento calcolati, che rispetto alla versione precedente è una assoluta novità.

Noi di mtm consulting srl siamo a disposizione per effettuare la valutazione dei rischi da Movimentazione Manuale dei Carichi in conformità alle recenti regole tecniche. Per saperne di più o ricevere una consulenza dedicata in materia non esitare a contattarci!

Nonostante le numerose guide e documenti esistenti sull’argomento, la caduta dall’alto dovuta ad un cattivo utilizzo delle scale è ad oggi tra le cause di infortunio più diffuse. Per questo motivo, l’articolo di oggi è interamente dedicato alle scale portatili e a tutti quegli aspetti che concorrono a mantenere in sicurezza chi le utilizza, facendo riferimento alla guida INAIL in materia pubblicata nel 2018.

Scale portatili: definizione e riferimenti normativi

Le scale portatili sono attrezzature di lavoro dotate di pioli o gradini che possono essere trasportate e installate a mano, senza alcun intervento di mezzi meccanici. Le scale portatili permettono salire, scendere e sostare per brevi periodi allo scopo di superare dislivelli e raggiungere posti di lavoro in quota.

Il loro utilizzo è disciplinato dal d. lgs. 81/08, in particolare da quanto scritto negli articoli:

§       N.111 comma 3, secondo cui la scala portatile può essere utilizzata come posto di lavoro in quota solo nei casi in cui l’utilizzo di altre attrezzature più sicure (trabattelli, PLE, etc.) non sia giustificato per via del limitato livello di rischio e della breve durata di impiego oppure qualora non fosse possibile a causa di particolari caratteristiche del sito.

§      N. 113, che sintetizza il quadro normativo delle scale portatili suddividendole in:

-          scale fisse a gradini;

-          scale a pioli di altezza superiore a 5 metri;

-          scale semplici portatili (a mano);

-          scale provviste alle estremità superiori di dispositivi di trattenuta su guide, scorrevoli e non.

Tipologie di scale portatili

La norma UNI EN 131-1 individua le scale portatili in base alla configurazione geometrica e agli elementi costituenti. Nello specifico:

§     scale in appoggio: a pioli semplice, a gradini semplice (ad un solo tronco);

§     sccale doppie: a pioli, a gradini, a pioli e a gradini; 

§     sccale trasformabili a pioli; 

§     scale multi posizione con cerniera: a pioli, a gradini;  

§     scale telescopiche: a pioli, a gradini; 

§     scale movibili: a pioli, a pioli larghi, a gradini.

Guida essenziale alla scelta, l’utilizzo e la manutenzione delle scale portatili

La scelta di utilizzo e il tipo di scala portatile come attrezzatura da lavoro è legato ai rischi da eliminare e/o ridurre, ed è quindi oggetto di analisi durante la valutazione dei rischi.

La guida riporta indicazioni utili ad effettuare la giusta scelta, come ad esempio:

§       la scala doppia non è idonea come sistema di accesso ad altro luogo;

§       la scala in appoggio è idonea come sistema di accesso ad altro luogo;

§       la scala trasformabile deve essere usata con una altezza massima di 5 metri per la configurazione doppia e con una altezza massima di 15 metri per la configurazione in appoggio.

La guida INAIL fornisce inoltre tutte le indicazioni necessarie da seguire prima, durante e dopo l’uso delle scale portatili. In particolare, il posizionamento, l’uso e la rimozione delle scale portatili deve avvenire secondo le istruzioni fornite del fabbricante, in quanto si tratta di attrezzature da lavoro. Nel caso delle scale in appoggio ad elementi innestabili, il lavoratore addetto deve aver ricevuto anche un addestramento specifico prima dell’utilizzo.

Infine, la manutenzione delle scale portatili deve essere effettuata da parte di personale qualificato e prevede:

§    la verifica degli zoccoli antiscivolo e loro integrità;

§    la verifica dei componenti della scala: montanti e pioli;

§    la verifica dei collegamenti tra i componenti.

Come sempre, al link qui sotto trovate il documento integrale da scaricare gratuitamente. Buona lettura!

Con il temine tecnologie additive s’intendono tutti quei processi che partono da modelli matematici e aggregano materiali secondo la tecnica di sovrapposizione di strati (layer by layer) per creare oggetti tridimensionali: in poche parole, si tratta del processo alla base della nota “stampa 3D”.

Queste tecnologie sono sempre più diffusi nel settore manifatturiero, soprattutto nel processo di lavorazione di materiali di difficile fusibilità, come le leghe per alta temperatura, o i compositi metalloceramici. Questo perché, tra gli altri vantaggi, questo tipo di processo comporta una significativa riduzione degli scarti di lavorazione.

Tuttavia, l’introduzione di un nuovo processo produttivo prevede anche l’ascesa di nuovi rischi e pericoli specifici da tenere in considerazione per garantire la sicurezza dei lavoratori. In particolare, l’inserimento questo genere di attrezzature nei luoghi di lavoro rientra nel campo di applicazione del d.lgs. 81/2008, che individua specifici ruoli e obblighi in relazione alla sicurezza.

A tal proposito, nel 2020 è stato scritto un documento dell’INAIL dal titolo “La sicurezza nelle tecnologie additive per metalli. Fusione o sinterizzazione a letto di polvere. Linee di indirizzo”, con il fine di fornire una panoramica su questo particolare argomento e offrire indicazioni per la sicurezza in materia a datori di lavoro e lavoratori dell’industria metalmeccanica.

In particolare, il documento analizza le due tipologie di attrezzature a tecnologia additiva maggiormente diffuse nel settore manifatturiero, che differiscono nel mezzo mediante il quale viene operata la fusione/sintetizzazione delle polveri:

·         La powder bed fusion/sintering machine, che utilizza un laser.

·         La Electron Beam Melting (o EBM), che utilizza un fascio di elettroni.

Nel corso del documento vengono poi illustrati:

·         i processi di lavorazione di queste macchine

·         i principali pericoli e rischi che le caratterizzano

·         le relative misure di sicurezza e protezione adottabili

In allegato è inoltre presente una check-list, il cui scopo è di mettere in luce gli aspetti documentali e le misure tecnico-organizzative da considerare e gestire per gestire queste macchine in sicurezza. Tuttavia, è bene specificare che, pur fornendo un valido aiuto, questo strumento non è da considerarsi un sostituto esaustivo dell’analisi di valutazione dei rischi, che deve comunque essere svolta.

Per un maggiore approfondimento dell’argomento, qui sotto trovate come sempre il documento integrale scaricabile gratuitamente. Buona lettura!

L’argomento di oggi riguarda la sicurezza dei trabattelli, a partire dalla nuova guida INAIL dal titolo “Trabattelli. Guida tecnica per la scelta, l’uso e la manutenzione”, pubblicata nel 2022 e scaricabile integralmente al link in fondo alla pagina.  

Questa guida tiene conto delle tiene conto di:

·         Di quanto stabilito dalle norme UNI EN 1004-1:2021 e UNI 11764:2019  

·         Dei requisiti prestazionali e dimensionali previsti nel d.lgs. 81/2008 

e ha lo scopo di fare ordine e chiarezza tra le diverse tipologie di trabattello, in modo da essere uno strumento utile per i datori di lavoro per:

·       valutare correttamente la tipologia di trabattello più adatta ad ogni situazione e conoscerne le corrette modalità di uso e manutenzione.

·       Definire una metodologia efficace per la valutazione dei rischi connessi all’utilizzo dei trabattelli.

Definizione e classificazione dei trabattelli 

Innanzitutto, la guida distingue tra trabattelli e piccoli trabattelli, definendo i primi come

“strutture temporanee costituite da elementi prefabbricati che dispone di stabilità propria, dimensioni fissate dal progetto, quattro piedini con ruote e una o più piattaforme”

e i secondi come

“strutture temporanee costituite da elementi prefabbricati che dispone di stabilità propria, dimensioni fissate dal progetto, due piedini, due ruote e una o due piattaforme”.

Per scegliere trabattelli sicuri e idonei ai lavori da svolgere, alle altezze da raggiungere e ai carichi da sopportare, è utile conoscere le varie classi in cui si ripartiscono le tipologie diverse di attrezzature. In particolare i trabattelli e i piccoli trabattelli vengono classificati in base a:

·       la classe di carico, ossia in base all’entità del carico da applicare sulla piattaforma di lavoro;

·       la classe di utilizzo, ovvero alla presenza di vento o all’assenza di vento e riguarda solo i trabattelli;

·       la classe di altezza, che si riferisce alla distanza tra due piattaforme consecutive per i trabattelli e alla distanza tra il suolo e la superficie superiore della piattaforma più alta per i piccoli trabattelli;

·       la classe di accesso che indica le opzioni di accesso alla piattaforma”.

Per conoscere le suddivisioni di ciascuna classe e definire quali caratteristiche necessita un trabattello da utilizzare in sicurezza per gli scopi e nelle modalità funzionali alla propria attività, rimandiamo al testo integrale del documento che, come sempre, trovate gratuitamente al link qui sotto. Buona lettura!

L’articolo di oggi vede al centro il d.lgs. 101/2020, entrato in vigore lo scorso autunno. Si tratta di un decreto molto vasto che stabilisce le norme fondamentali di sicurezza relative alla protezione di tutti contro i pericoli derivanti dall'esposizione a radiazioni ionizzanti.

Cosa sono le radiazioni ionizzanti?

Le radiazioni ionizzanti sono onde elettromagnetiche o particelle sub-atomiche che, irradiando la materia, determinano la creazione di particelle cariche, la cui esposizione può causare seri danni alla salute. Infatti, sebbene l'uomo sia da sempre esposto a radiazioni ionizzanti di origine naturale, da quando è in grado di utilizzarle deliberatamente per scopi medici e industriali si è resa necessaria l’introduzione di misure di prevenzione e protezione dei rischi derivanti dalle radiazioni ionizzanti artificiali.

Radiazioni ionizzanti e sicurezza sul lavoro

Per quanto riguarda la sicurezza su lavoro, la radioprotezione è una disciplina di tipo preventivo a contenuto medico, fisico, tecnico e normativo, con lo scopo di preservare la salute dei lavoratori esposti, ossia di coloro che l’art.133 del d.lgs. 101/2020 definisce come:

“i soggetti che, in ragione della attività lavorativa svolta per conto del datore di lavoro, sono suscettibili di superare in un anno solare uno o più dei seguenti valori:

-     1 mSv (millisievert) di dose efficace;

-     15 mSv di dose equivalente per il cristallino;

-     150 mSv di dose equivalente per la pelle, calcolato in media su 1 cm2 qualsiasi di pelle, indipendentemente dalla superficie esposta;

-     50 mSv di dose equivalente per le estremità.”

In particolare, i lavoratori esposti si dividono in:

·       Lavoratori esposti di categoria A, i quali sono suscettibili di superare in un anno solare, uno dei seguenti valori:

-      6 mSv di dose efficace;

-      5 mSv di dose equivalente per il cristallino;

-      150 mSv di dose equivalente per la pelle nonché per mani, avambracci, piedi e caviglie.

·         Lavoratori esposti di categoria B, che comprende tutti i lavoratori esposti non rientranti in categoria A.

Le figure professionali coinvolte
Sul piano operativo, le figure professionali incaricate della sorveglianza medica e fisica dei lavoratori in materia di radioprotezione sono: 

1) Medico autorizzato

Si tratta di quel medico che, a seguito di una formazione specifica, è in possesso l’abilitazione di medico competente in materia di radioprotezione presso il ministero del Lavoro e delle Politiche Sociali.

Il Datore di lavoro deve rivolgersi a queste figure specializzate per la sorveglianza medica di:

·       Lavoratori esposti di categoria A e B;

·       Squadre speciali di intervento;

·       Lavoratori in sorveglianza medica eccezionale (art. 141 d.lgs. 101/2020).

In particolare, il medico autorizzato ha il compito di:

·       effettuare l’analisi dei rischi individuali per la salute connessi alla destinazione lavorativa e alle mansioni, ai fini della programmazione della sorveglianza sanitaria del lavoratore, anche attraverso accessi diretti negli ambienti di lavoro;

·       istituire, aggiornare e conservare i Documenti Sanitari Personali (DoSP) come indicato dal modello C dell’allegato XXIII.

·       consegnare i DoSP all’Inail entro nove mesi dalla cessazione del rapporto di lavoro o la cessazione dell’attività dell’impresa;

·       consegnare al medico autorizzato subentrante i DoSP, nel caso di cessazione del proprio incarico;

·       fornire consulenza al datore di lavoro per la messa in atto di infrastrutture e procedure idonee a garantire la sorveglianza sanitaria dei lavoratori esposti, sia in condizioni di lavoro normale che in caso di esposizioni accidentali o di emergenza.

2) Esperto di radioprotezione

È quella persona, incaricata dal datore di lavoro o dall’esercente, che possiede le cognizioni, la formazione, l’esperienza e i requisiti professionali necessari per andempire nell’esercizio della sorveglianza fisica dei lavoratori nell’ambito della radioprotezione (vedi art. 130 d.lgs. 101/2020).

Anche l’elenco nazionale degli esperti di radioprotezione si trova presso il Ministero del Lavoro e delle Politiche Sociali, che suddivide tali figure professionali in diversi gradi di abilitazione, così come stabilito dall’art. 129 del d.lgs. 101/2920.

Ai sensi del Titolo XI del Dlgs 101/2020, l’esperto di radioprotezione deve:

·       effettuare la valutazione di radioprotezione e fornire indicazioni al datore di lavoro sull’attuazione dei propri compiti (vedi art.109 d.lgs. 101/2020);

·       effettuare l’esame e la verifica delle attrezzature, dei dispositivi di protezione e dei mezzi di misura;

·       effettuare una sorveglianza ambientale di radioprotezione nelle zone sorvegliate e, ove appropriato, nelle zone con esse confinanti;

·       verificare l’impiego corretto degli strumenti e dei i mezzi di misura, così come l’effettivo svolgimento delle attività di lavoro secondo le procedure definite (vedi art.128 comma 2 d.lgs. 101/2020);

·       svolgere l’attività di sorveglianza sullo smaltimento dei materiali che soddisfano le condizioni di allontanamento;

·       assistere, nell’ambito delle proprie competenze, il datore di lavoro in varie attività, tra cui:

-       la predisposizione dei programmi di sorveglianza individuale e di garanzia della qualità;

-       La predisposizione del programma di monitoraggio ambientale connesso all’esercizio della pratica;

-       La predisposizione delle procedure di prevenzione di inconvenienti e di incidenti;

-       La pianificazione e risposta nelle situazioni di emergenza;

-       La definizione dei programmi di formazione e aggiornamento dei lavoratori;

-       L’esame e l’analisi degli infortuni, delle situazioni incidentali e nell’adozione delle azioni di rimedio appropriate;

-       L’individuazione delle condizioni di lavoro delle lavoratrici in stato di gravidanza e in periodo di allattamento.

L’ esperto di radioprotezione deve inoltre comunicare per iscritto al medico autorizzato le valutazioni delle dosi ricevute o impegnate dai lavoratori di categoria A almeno ogni 6 mesi, mentre quelle per gli altri lavoratori a cadenza è almeno annuale.

Come sempre, per maggiori approfondimenti in allegato trovate il testo integrale del decreto oggetto di questo articolo, da scaricare gratuitamente. Buona lettura!

In questi giorni stanno entrando in vigore tre importanti Decreti Ministeriali emanati lo scorso anno con lo scopo di rinnovare la gestione della prevenzione incendi all’interno delle aziende. Nello specifico, si tratta dei decreti conosciuti come Controlli, GSA e Minicodice, ai quali abbiamo già dedicato un'articolo ciascuno a inizio anno.

Lo scopo di questo articolo è quindi quello di fornire una panoramica sintetica delle principali novità legate a questi tre decreti riguardo la prevenzione incendi in azienda, agli albori della loro effettiva entrata in vigore.

Per maggiori approfondimenti rimandiamo agli articoli di mtm dedicati, indicati accanto ai rispettivi decreti. 

Decreto Controlli (leggi QUI la news dedicata)

Emanato il 1 Settembre 2021 ed entrato in vigore il 25 Settembre 2022.

Tratta i criteri generali per il controllo e la manutenzione degli impianti, attrezzature ed altri sistemi di sicurezza antincendio. Per lo più è quindi rivolto alle aziende di manutenzione e verifica di presidi antincendio.

Nello specifico:

-          Stabilisce i criteri per effettuare il controllo e la manutenzione di impianti, attrezzature e altri sistemi di sicurezza antincendio, e fissa le procedure per qualificare i tecnici manutentori per tali attività;

-          Definisce i requisiti per i docenti dei corsi per manutentori di impianti antincendio, modalità di aggiornamento e soggetti formatori. I corsi possono essere svolti in videoconferenze sincrone;

-          Sancisce l’obbligo del datore di lavoro di affidare controlli e manutenzione di impianti ed attrezzature antincendio a tecnici manutentori qualificati.

Decreto GSA  (leggi QUI la news dedicata)

Emanato il 2 settembre 2021 ed entrato in vigore dal 4 ottobre 2022.

Stabilisce i criteri per la gestione dei luoghi di lavoro in esercizio ed in emergenza, così come le caratteristiche dello specifico servizio di prevenzione e protezione antincendio.

In particolare:

-        Sancisce l’obbligo di redigere il Piano di emergenza non solo per le aziende soggette a SCIA antincendio e luoghi di lavoro occupati da almeno 10 lavoratori, ma anche per le attività aperte al pubblico con presenza contemporanea di più di 50 persone (es. ristoranti, bar, circoli). Per i luoghi di lavoro con meno di 10 lavoratori ma con presenza contemporanea di più di 50 persone sono necessarie le sole planimetrie di emergenza con indicazioni schematiche delle procedure da adottare in caso di emergenza;

-        definisce i contenuti obbligatori per i piani di emergenza: modalità di gestione, coordinamento tra aziende diverse con sede nello stesso stabile, ubicazione presidi antincendio, compiti specifici degli addetti;

-        riporta l’obbligo di esporre le planimetrie di emergenza;

-        allunga la validità dei corsi di formazione per addetti antincendio da 3 a 5 anni;

-        definisce la durata dei corsi antincendio, che rimane invariata per tutte le classi di rischio, che rimane invariata (basso 4 ore, medio 8 ore, elevato 16 ore);

-        introduce requisiti e abilitazioni specifiche per i docenti antincendio;

-        introduce l’obbligo di formazione e informazione antincendio per tutti i lavoratori, anche se diversa da quella necessaria agli addetti antincendio.

Decreto Minicodice (leggi QUI la news dedicata)

Emanato il 3 settembre 2021 e in vigore dal 29 ottobre 2022.

Si occupa dei criteri generali di progettazione, realizzazione ed esercizio della sicurezza antincendio per i luoghi di lavoro (ad esclusione dei cantieri).

In particolare, questo decreto introduce nuove importanti riforme per i luoghi a basso rischio d’incendio. La Valutazione del Rischio di questi luoghi deve infatti comprendere almeno:

-        L’individuazione dei pericoli d’incendio;

-        la descrizione del contesto e dell’ambiente in cui sono inseriti i pericoli;

-        la determinazione di quantità e tipologia degli occupanti esposti al rischio d’incendio;

-        l’individuazione dei beni esposti al rischio d’incendio;

-        la valutazione qualitativa o quantitativa delle conseguenze dell’incendio sugli occupanti.

Sempre in merito ai luoghi a basso rischio d’incendio, il decreto Minicodice definisce anche i criteri semplificati di progettazione, realizzazione ed esercizio della sicurezza antincendio, che deve tenere conto di:

-        Il numero e la tipologia di estintori previsti;

-        il dimensionamento e caratteristiche delle uscite d’emergenza e delle vie di fuga:

-        la gestione della rivelazione e allarme incendio;

-        la sicurezza degli impianti;

-        la compartimentazione tra locali;

-        la segnaletica antincendio;

-        la sicurezza antincendio rivolta a lavori di manutenzione;

-        la Gestione della Sicurezza Antincendio (GSA);

Per i materiali gratuiti di approfondimento vi rimandiamo alle news dedicate che trovate ai link qui sopra in corrispondenza di ciascun decreto. Buona lettura!

Nell'Unione Europea, i dispositivi medici sono soggetti ad una valutazione di conformità per garantire che soddisfino i requisiti essenziali di sicurezza e prestazione.

Tale valutazione è condotta da appositi organismi notificati designati dagli stati membri dell’UE e in genere comporta:

-          la certificazione del sistema di gestione della qualità

-          la revisione della documentazione tecnica, con conseguente marcatura CE dei dispositivi medici. Questa documentazione (o fascicolo tecnico) comprende tutti quei documenti che un fabbricante di dispositivi medici deve obbligatoriamente mantenere per essere conforme al Regolamento ed evitare sanzioni.

In base alla classificazione del dispositivo medico (sulla base di quanto stabilito dall’Allegato VIII, a pag. 183 del documento allegato) si procede poi o alla certificazione da parte di un Organismo Notificato o alla redazione di un’autocertificazione nel rispetto delle norme tecniche di prodotto, come nel caso dei dispositivi di classe I.

Il Regolamento sui dispositivi medici (MDR) non si limita però a definire i requisiti per il dispositivo, ma indica anche i requisiti per la documentazione stessa, che deve includere:

-          identificazione del dispositivo (ad es. Con il codice UDI);

-          descrizione del dispositivo, comprese varianti, configurazione e accessori;

-          destinazione d'uso;

-          etichettatura (confezione, istruzioni per l'uso, ecc.);

-          informazioni sulla progettazione e la fabbricazione del dispositivo;

-          gestione del rischio;

-          verifica e convalida del dispositivo e, quindi, prova che il dispositivo soddisfi i requisiti generali di sicurezza e prestazione;

-          la pianificazione e attuazione della sorveglianza post-commercializzazione:

La responsabilità del rispetto di tale normativa è affidata al PRRC – dall’inglese Person Responsible for Regulatory Compliance – una figura istituita dal Regolamento stesso che tutti i fabbricanti devono avere a disposizione. Tale figura deve avere i requisiti definiti nell’art. 15 del Regolamento (pag. 25 del documento allegato) e può essere nominata all’interno dell’azienda o essere demandata a professionisti esterni, a seconda delle dimensioni dell’azienda fabbricante.  

I rappresentanti autorizzati, detti anche mandatari, sono degli operatori economici che hanno sede nel paese di commercializzazione dei dispositivi medici e assolvono agli obblighi definiti nel Regolamento Europeo e nei rispettivi regolamenti di Svizzera e Regno Unito.

Tale figura è sono obbligatoria per i fabbricanti esteri che intendono commercializzare, il che rende loro necessario avvalersi di una società partner in ciascuno di questi paesi.

Un operatore economico che opera nel settore medicale – un fabbricante, un distributore un installatore o un centro di assistenza di dispositivi medici –  può scegliere di certificarsi secondo lo standard riconosciuto per i sistemi di gestione in campo medicale ISO 13485, il che garantisce la conformità al Regolamento in merito al sistema di gestione della qualità aziendale. Pur essendo una certificazione volontaria, la ISO 3485 è una certificazione fortemente consigliata a tutti gli operatori economici del settore medicale a cui è applicabile.

Come sempre, di seguito trovate allegato il testo integrale regolamento per approfondire l’argomento in modo gratuito. Buona lettura!

A seguito dell’ufficializzazione della Brexit a inizio 2020, la Gran Bretagna ha smesso di far parte dell’Unione Europea e, di conseguenza, di riferirsi agli standard di Conformità di prodotto Comunitari.   

In Scozia, Inghilterra e Galles, quello che un tempo era il marchio CE sarà sostituito dal suo corrispettivo Inglese, la marcatura UKCA, acronimo di UK Conformity Assessed. É invece da escludere dal cambiamento l’Irlanda del Nord, dove verrà mantenuta in vigore la marcatura CE e il riferimento agli standard dell’Unione.

Perché parlarne proprio ora? Le fasi della transizione verso la marcatura UKCA

La marcatura UKCA è entrata in vigore il 1° gennaio 2021 in affiancamento temporaneo alla marcatura CE: in questa fase transitoria, il governo britannico riconosce infatti anche la marcatura europea  per la maggior parte dei prodotti, tra cui  le macchine. I fabbricanti possono quindi continuare a vendere e utilizzare macchine marcate CE o UKCA in Gran Bretagna, senza alcuna differenza.

Il termine di questo periodo transitorio è però fissato per il 31 dicembre 2022, data oltre la quale sarà obbligatorio munire le proprie macchine di marcatura UKCA per immetterle sul mercato Britannico.  

La stessa questione si pone anche a parti inverse: la marcatura UKCA non sarà riconosciuta dall’UE e quindi ne consegue che una macchina marcata solamente UKCA non sarà giudicata idonea per essere immessa sul mercato comunitario.

Le macchine e i loro regolamenti britannici equivalenti

L’analogo britannico della direttiva macchine (Direttiva 2006/42/CE) è il “Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008”, mentre per quanto riguarda la direttiva ATEX (Direttiva 2014/34/UE) il documento di riferimento è “ATEX: Equipment and Protective Systems Intended for Use in Potentially Explosive Atmospheres Regulations 2016”.

Al pari delle norme armonizzate alle Direttive UE, sono pubblicati i designated standards, ossia un insieme di norme il cui rispetto garantisce presunzione di conformità al regolamento inglese cui si riferiscono.

Sebbene si tratti di recepimenti nazionali delle direttive comunitarie, in questa fase di transizione sono emerse e stanno emergendo alcune differenze sostanziali che richiederanno un adeguamento a chiunque decida di esportare i propri prodotti nel Regno Unito.

In mtm consulting srl ci stiamo da tempo preparando per accompagnarvi in questo delicato passaggio in sicurezza e tranquillità. Per saperne di più o ricevere una consulenza dedicata in materia non esitate a contattarci!

L'articolo di oggi tratta i pericoli e i rischi specifici del settore tessile e le relative misure di prevenzione specifiche per ogni area.   

La fonte in matria è il documento a cura di Fondimpresa dal titolo “Manuale informativo per i lavoratori. I rischi nel settore tessile”, che riporta diverse schede in riferimento a varie attività del settore: tessitura, preparazione trama e ordito, controllo pezze, tintoria di tessuti e filati, stampa tessuti, finissaggio etc.

In particolare, la scheda 14 del manuale (pag. 3-23) divide i principali pericoli riguardanti il settore tessile in 3 grandi categorie:

1)      Pericoli di natura chimica

Danno luogo a due tipologie di rischio specifico: i rischi per la sicurezza (es: incendio, esplosione, contatto con sostanze corrosive, aggressive, ustioni chimiche, ecc.) e i rischi per la salute, come nel caso di esposizione a sostanze tossiche e nocive.

A tal proposito, in fase di valutazione dei rischi vanno distinte inoltre le diverse modalità di esposizione: per ingestione o contatto cutaneo e per inalazione.    

2)      Pericoli di natura meccanica

Indicano l’insieme di tutti i fattori fisici che possono causare una lesione dovuta all’azione di parti meccaniche, utensili, pezzi di lavorazione o materiali solidi o fluidi che possono investire l’operatore.

Le sue principali forme sono: schiacciamento, cesoiamento, taglio, impigliamento, trascinamento o intrappolamento, urto, perforazione o puntura, attrito o abrasione etc.

3)      Pericoli di natura ergonomica

Derivano da una progettazione della macchina che non rispetta le caratteristiche e le capacità umane, i cui principali effetti si dividono in: effetti fisiologici (es. dolori causati da sforzi eccessivi o posizioni errate prolungate nel tempo), psico-fisiologici (es. eccessivo o scarso impegno mentale, tensione etc.) o errori umani.

La scheda si sofferma infine sui pericoli di incendio e di tipo elettrico così come da quelli generati dal rumore e dalle radiazioni.

Il manuale, che come sempre trovate qui sotto, prosegue poi elencando le principali misure di prevenzione specifiche, divise per ambiente e attività svolta: orditura, preparazione alla tessitura, sale telai etc. Buona lettura!